|
ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ И МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
29 июля 2005 г. № 99/9
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
В соответствии с постановлением Совета Министров Республики
Беларусь от 10 февраля 2003 г. № 150 "О государственных нормативных
требованиях охраны труда в Республике Беларусь" и в целях
обеспечения охраны труда работников, занятых термической обработкой
металлов, Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь
и Министерство промышленности Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЮТ:
1. Утвердить прилагаемые Межотраслевые правила по охране труда
при термической обработке металлов.
2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 ноября 2005 г.
Министр труда и социальной защиты Министр промышленности
Республики Беларусь Республики Беларусь
А.П.Морова А.М.Русецкий
СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО
Министр архитектуры Исполняющий обязанности Министра
и строительства по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь Республики Беларусь
Г.Ф.Курочкин Э.Р.Бариев
17.01.2005 03.02.2005
СОГЛАСОВАНО СОГЛАСОВАНО
Министр здравоохранения Министр энергетики
Республики Беларусь Республики Беларусь
Л.А.Постоялко А.В.Агеев
25.02.2005 14.02.2005
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
и Министерства
промышленности
Республики Беларусь
29.07.2005 № 99/9
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
по охране труда при термической обработке металлов
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. Межотраслевые правила по охране труда при термической
обработке металлов (далее - Правила) устанавливают государственные
нормативные требования охраны труда (далее - требования охраны
труда) при термической обработке металлов.
2. Требования охраны труда, содержащиеся в настоящих Правилах,
распространяются на всех нанимателей независимо от их
организационно-правовых форм и видов деятельности и учитываются при
проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации
объектов, конструировании, изготовлении, монтаже и наладке нового
оборудования; эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и
модернизации действующего оборудования для термической обработки
металлов.
3. Опасные и вредные производственные факторы классифицируются
в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 "Система стандартов безопасности
труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация",
утвержденным постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 18 ноября 1974 г. № 2551 (далее - ГОСТ
12.0.003).
При термической обработке металлов возможно на работников
воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
движущиеся машины и механизмы;
передвигающиеся изделия, заготовки и материалы (далее -
детали);
острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях
заготовок, инструментов и оборудования;
движущиеся транспортные средства;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны,
аэрозоли фиброгенного действия;
повышенная или пониженная температура поверхностей
оборудования, материалов;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень электромагнитных излучений;
повышенная напряженность магнитного поля;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
повышенный уровень инфракрасной радиации;
пожаро- и взрывоопасность;
химические опасные и вредные производственные факторы по
характеру воздействия на организм человека: токсичные, раздражающие,
канцерогенные;
тяжесть и напряженность труда.
4. При организации и проведении работ по термической обработке
металлов должны соблюдаться требования настоящих Правил,
Межотраслевых общих правил по охране труда, утвержденных
постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики
Беларусь от 3 июня 2003 г. № 70 (Национальный реестр правовых актов
Республики Беларусь, 2003 г., № 87, 8/9818) (далее - Межотраслевые
общие правила по охране труда), других нормативных правовых актов,
технических нормативных правовых актов, содержащих требования охраны
труда.
5. На основе настоящих Правил, других нормативных правовых
актов, технических нормативных правовых актов, содержащих требования
охраны труда, с учетом конкретных условий труда нанимателем
принимаются или приводятся в соответствие с ними инструкции по
охране труда, другие локальные нормативные правовые акты.
6. Для обеспечения безопасности труда при проведении процессов
термической обработки металлов наниматель обязан осуществлять
контроль применения работниками безопасных приемов в работе,
выполнения требований, изложенных в правилах и инструкциях по охране
труда, а также правильного применения средств коллективной и
индивидуальной защиты.
7. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил,
привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством
Республики Беларусь.
ГЛАВА 2
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ
8. Производственные здания для размещения цехов и участков
термической обработки металлов в комплексе с другими цехами следует
располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего
направления по отношению к жилой застройке в соответствии с
требованиями СанПиН 10-5 РБ 2002 "Санитарная классификация
предприятий, сооружений и иных объектов. Санитарно-защитные зоны",
утвержденных постановлением Главного государственного санитарного
врача от 9 сентября 2002 г. № 68.
9. Цехи и участки для термической обработки металлов должны
располагаться в одноэтажных зданиях с застекленными окнами и
светоаэрационными фонарями и соответствовать требованиям СНиП
2.09.02-85 "Производственные здания промышленных предприятий",
утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 30 декабря 1985 г. № 287 (далее - СНиП 2.09.02), и
СНБ 2.02.03-03 "Ограничение распространения пожара в зданиях и
сооружениях. Объемно-планировочные и конструктивные решения",
утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 3 марта 2003 г. № 42 (далее - СНБ 2.02.03).
Допускается размещение термических цехов, участков в нижнем или
промежуточном этаже многоэтажного здания. В этом случае междуэтажные
перекрытия должны быть рассчитаны на действие соответствующих
статических и динамических нагрузок, предусмотрена теплоизоляция
перекрытия для уменьшения теплоотдачи.
Размещение помещений категорий А и Б по взрывопожарной и
пожарной опасности следует предусматривать у наружных стен, а в
многоэтажных зданиях - на верхних этажах. Данные помещения не
допускается размещать в подвальных и цокольных этажах зданий, за
исключением специально оговоренных случаев, указанных в
нормативно-технических документах.
Помещения, в которых применяются или хранятся горючие газы и
жидкости, не допускается размещать непосредственно под помещениями,
предназначенными для одновременного пребывания более 50 человек.
Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством
объектов устанавливается СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных
строительством объектов. Основные положения", утвержденными приказом
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27
декабря 2000 г. № 142 (далее - СНБ 1.03.04).
10. Цехи и участки для термической обработки деталей могут
занимать все здание или находиться в здании с другими
производствами, при этом они должны располагаться у наружной стены с
оконными пролетами и отделяться от других цехов, участков
капитальной стеной.
Объемно-планировочные и конструктивные решения размещения
помещений термических цехов, участков следует выполнять в
соответствии с требованиями СНБ 2.02.01-98 "Пожарно-техническая
классификация зданий, строительных конструкций и материалов",
утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 2 сентября 1998 г. № 134 (далее - СНБ
2.02.01), СНБ 2.02.02-01 "Эвакуация людей из зданий и сооружений при
пожаре", утвержденных приказом Министерства архитектуры и
строительства Республики Беларусь от 11 мая 2001 г. № 19 (далее -
СНБ 2.02.02), СНБ 2.02.03, СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы",
утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 17 декабря 1985 г. № 232 (далее - СНиП 2.01.02),
СНиП 2.09.02; ППБ РБ 1.01-94 "Общие правила пожарной безопасности
Республики Беларусь для промышленных предприятий", утвержденных
приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по
пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. № 29 (далее - ППБ РБ 1.01);
ГОСТ 12.1.004-91 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность. Общие требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и
стандартам от 14 июня 1991 г. № 875 (далее - ГОСТ 12.1.004), и
настоящих Правил.
11. Высота цеха зависит от количества имеющихся пролетов,
габаритов используемого оборудования и обрабатываемых деталей и
должна быть не менее 8 м.
Для отдельных термических цехов по согласованию с органами
государственного санитарного надзора допускается уменьшение высоты
помещений, но не менее чем до трех метров.
В многопролетных зданиях термических цехов высота "горячих"
пролетов, где установлено оборудование с большими тепло- и
газовыделениями, должна быть увеличена за счет светоаэрационных
фонарей. Ширина светоаэрационных фонарей должна составлять не менее
30% ширины пролета. Ширина пролета цеха должна быть не менее 12 м.
Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ
свежего воздуха в "горячие" пролеты.
12. В цехах и на участках термической обработки должны быть
предусмотрены проходы и проезды для движения людей и транспортных
средств.
Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения
транспортных средств и устанавливается с учетом максимальных
габаритов транспортных средств с грузом и при одностороннем движении
напольного колесного безрельсового транспорта должна быть 2,5-3 м,
при двустороннем движении напольного колесного безрельсового
транспорта и грузовых машин грузоподъемностью до 3 т - 4 м.
Границы проходов и проездов должны быть отмечены контрастными
по отношению к цвету пола полосами шириной не менее 50 мм или
другими техническими средствами.
13. Проемы в стенах производственных помещений, цехов и
участков для термической обработки металлов, предназначенные для
движения транспорта и прохода людей, должны быть оборудованы
приспособлениями и устройствами (коридоры, тамбуры, завесы и т.п.),
исключающими сквозняки (автоматические закрывающиеся двери,
задвижки, заслонки и др.).
В цехе (участке) должно быть не менее двух выходов, устроенных
в местах, наиболее целесообразных для выхода обслуживающего
персонала.
Входные двери должны открываться наружу и иметь ширину не менее
0,8 м.
14. Входы и выходы, проходы и проезды внутри и снаружи
производственных помещений и на примыкающей к ним территории должны
быть освещены, свободны и безопасны для движения людей и транспорта.
Загромождение проходов и проездов или использование их для
складирования грузов не допускается.
15. Высота въездных ворот термического цеха должна быть не
менее 5,4 м, ширина - не менее 4,8 м для железнодорожного
транспорта. В цехе обязательно наличие минимум двух эвакуационных
выходов. Двери должны иметь ширину не менее 0,8 м и высоту не менее
2 м.
Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, сделанные
для различных целей, должны быть утеплены и оборудованы тамбурами
или воздушными тепловыми завесами. Двери должны иметь приспособления
для принудительного закрытия.
Открытие и закрытие тяжелых и больших ворот должны быть
механизированы, для исключения их самопроизвольного открытия или
закрытия должны быть фиксаторы.
16. На наружной стороне въездных ворот и входных дверей
размещают:
информацию о категории здания (помещения) по взрывопожарной и
пожарной опасности и класс зоны по ПУЭ и информационную карточку в
соответствии с требованиями ППБ РБ 1.01. Категории помещений и
зданий устанавливаются в зависимости от используемых в
технологическом процессе веществ и материалов согласно требованиям
НПБ 5-2000 "Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь.
Категорирование помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденных постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28
декабря 2000 г. № 36 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2001 г., № 20, 8/4924) (далее - НПБ 5-2000);
знаки безопасности, предупреждающие о наличии вредных веществ,
в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 "Система стандартов безопасности
труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности", утвержденным
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 24 мая 1976 г. № 1267 (далее - ГОСТ 12.4.026);
знаки пожарной безопасности в соответствии с СТБ 1392-2003
"Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки
пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы
испытаний", утвержденной постановлением Комитета по стандартизации,
метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь
от 28 апреля 2003 г. № 22.
17. Устройство и содержание транспортных путей на территории и
в производственных помещениях организации должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.3.020-82 "Система стандартов безопасности труда.
Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1980 г. № 1973 (далее -
ГОСТ 12.3.020).
18. Стены и внутренние конструкции помещений термических цехов
должны быть окрашены согласно СН 181-70 "Указания по проектированию
цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных
предприятий", утвержденным Государственным комитетом Совета
Министров СССР по делам строительства и Государственным комитетом
Совета Министров СССР по науке и технике 21 января 1972 г. (далее -
СН 181). Отделка производственных помещений должна исключать
возможность накопления пыли, поглощения паров и газов и допускать
систематическую уборку поверхности влажным способом.
19. В помещениях участков травления, цианирования, жидкостного
азотирования и свинцовых печей, а также участков, где установлены
вакуумные печи, лазерные, плазменные и электронно-лучевые установки,
стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы кафельными или
стеклянными плитками.
20. Тип покрытия полов при проектировании цехов (участков)
следует выбирать согласно СНиП 2.03.13-88 "Полы", утвержденным
постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16
мая 1988 г. № 82.
В термических цехах полы следует выполнять из рифленой чугунной
плитки или другого материала. Полы должны быть ровными,
нескользкими, непроницаемыми для влаги и масла и легко очищаться от
грязи.
Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов
должны иметь прочное и твердое покрытие. На участках промывки
деталей покрытие пола должно быть водонепроницаемым. На участках
травления, цианирования, жидкостного азотирования и других, где
возможно применение щелочей, кислот, солей, нефтепродуктов и тому
подобного, покрытие пола должно быть устойчивым к воздействию
химически активных веществ и не допускать их впитывания. Полы на
этих участках должны иметь уклон не менее 1:200 в сторону трапов для
отвода сточных вод.
21. Углубления в полу (колодцы, приямки, тоннели коммуникаций)
должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой
прочности с рифленой поверхностью.
22. Рельсы внутрицехового транспорта должны быть выполнены на
одном уровне с полом. Поворотные круги должны иметь надежные,
автоматически запирающиеся фиксаторы.
23. Участки травления металлов, цианирования, жидкостного
азотирования, цианистых и свинцовых печей-ванн, диффузионной
металлизации, борирования, плазменной, электронно-лучевой, лазерной
обработки, подготовки твердого карбюризатора должны размещаться в
изолированных друг от друга помещениях с закрываемыми проемами для
грузопотоков.
24. На участках травления металла в перекрытиях, стенах,
колоннах и других конструктивных элементах помещения для
предотвращения коррозии при взаимодействии с агрессивной средой не
должно быть незащищенных выступающих металлических частей.
25. В помещениях для складирования и расфасовки цианистых солей
соединения стен с полом должны быть закруглены, не иметь выбоин,
трещин, щелей, в которых могут скапливаться остатки солей, не
допускается устройство плинтусов, деревянных полок, стеллажей и тому
подобного. Ширина проходов должна быть не менее 1 м.
Полы должны быть гладкими, покрыты метлахскими плитками,
линолеумом или другим водонепроницаемым материалом с устройством
уклонов для стока жидкости. Полы необходимо мыть горячей водой,
содержащей 1% железного купороса для нейтрализации пыли цианистых
солей, или горячим содовым раствором.
В нерабочее время склад должен быть опломбирован.
26. Участки термообработки в цианистых ваннах, где производятся
работы, относящиеся к группе 3а производственных процессов по СНБ
3.02.03-03 "Административные и бытовые здания", утвержденным
постановлением Министерства архитектуры и строительства Республики
Беларусь от 28 июля 2003 г. № 142 (далее - СНБ 3.02.03), должны
сообщаться со специальными изолированными санитарно-бытовыми
помещениями.
27. Подвалы и полуподвалы, оборудованные вентиляцией, могут
быть использованы для размещения вспомогательного оборудования
(трубопроводов, маслоохладителей, насосов, вентиляторов и тому
подобного оборудования), транспортных и коммуникационных средств.
Высота этих помещений от пола до низа выступающих конструкций
перекрытия (покрытия) должна быть не менее 2,2 м; нижние выступающие
части коммуникаций и оборудования должны быть расположены на высоте
не менее 1,8 м. Ширина проходов в подвалы и полуподвалы должна быть
не менее 1 м.
Размеры транспортных и коммуникационных тоннелей должны
соответствовать СНиП 2.09.02.
28. Для периодического обслуживания оборудования, заглубленного
в пол, должны предусматриваться тоннели с устройством в них
эффективной вентиляции. Ширина тоннеля должна быть такой, чтобы в
местах обслуживания теплоизлучающего оборудования (печей, ванн)
проходы составляли не менее 1,5 м.
29. Подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух
выходов, устроенных в местах, наиболее целесообразных для выхода
обслуживающего персонала.
Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего
эвакуационного выхода и между выходами следует выбирать согласно СНБ
2.02.02.
30. Подвальные помещения и тоннели должны иметь надежные
железобетонные или металлические перекрытия на прочных опорах.
Каналы коммуникаций должны перекрываться легко снимаемыми
металлическими или железобетонными плитами необходимой прочности.
Над местами расположения вентилей должны устанавливаться откидные
крышки.
31. Бытовые и вспомогательные помещения должны быть отделены от
производственных помещений глухими стенами или перегородками и
составлять не более 60% внешнего периметра здания термического цеха.
Размещение пристроек и разрывы между ними должны обеспечивать
возможность устройства проемов для естественного притока воздуха в
помещения термического цеха.
32. Помещения для складирования деталей, емкостей для
жидкостей, химических веществ и других материалов должны
оборудоваться стеллажами, которые по своим размерам должны
соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них материалов,
заготовок, деталей.
Стеллажи должны быть рассчитаны на соответствующие нагрузки,
исправны и закреплены.
На каждом стеллаже должны быть указаны предельно допустимые
нагрузки.
Стеклянная тара больших объемов должна устанавливаться на полу
склада.
Ширина проходов между стеллажами и штабелями штучных грузов
устанавливается не менее 0,8 м. Полы в складских помещениях должны
быть гладкими.
33. Размещение складских помещений в одном здании с
производственными помещениями не должно противоречить условиям
технологического процесса, санитарным и противопожарным требованиям.
Складские помещения, отнесенные к взрывопожароопасным
помещениям, должны располагаться в отдельно стоящих одноэтажных
зданиях или одноэтажных помещениях, примыкающих к производственному
зданию.
34. Строительные конструкции, стены производственных помещений,
воздуховоды вентиляции очищаются от пыли таким образом, чтобы
количество взвешенной в воздухе пыли не могло образовать
взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема
помещения.
35. Воздуховоды (трубопроводы), транспортирующие пылевоздушную
смесь, для защиты от воздействия статического электричества должны
быть заземлены.
36. Уборка рабочих мест, проездов и проходов должна
производиться в течение всего рабочего дня и после каждой смены.
37. Необходимо по мере загрязнения (но не реже одного раза в
месяц) производить уборку и очистку помещений, металлоконструкций,
наружных поверхностей воздуховодов вентиляционных систем и другого
оборудования.
В случае применения воды для удаления пыли со стен, ферм и
металлоконструкций электротехнические, электротермические устройства
и термические агрегаты с расплавами на время уборки должны быть
отключены и укрыты.
38. Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно
очищаться от пыли и грязи, но не реже одного раза в три месяца.
Процесс очистки стекол рекомендуется механизировать. При очистке
стекол следует предусмотреть меры защиты от возможного падения
осколков стекла.
Очистку остекленной поверхности светоаэрационных фонарей
следует производить с площадки обслуживания.
39. Побелку потолков и окраску стен помещений цехов
рекомендуется производить регулярно, не реже одного раза в год.
ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА
40. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
должны обеспечивать снижение содержания в воздухе вредных веществ до
значений, не превышающих предельно допустимых концентраций (далее -
ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов
безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны", утвержденным постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1988 г. № 3388 (далее -
ГОСТ 12.1.005); СанПиН 11-19-94 "Перечень регламентированных в
воздухе рабочей зоны вредных веществ", утвержденными Главным
государственным санитарным врачом Республики Беларусь 9 марта 1994
г. (далее - СанПиН 11-19); ГН 9-106 РБ 98 "Предельно допустимые
концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны",
утвержденными постановлением Главного государственного санитарного
врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. № 53 (далее - ГН
9-106 РБ); ГН 9-107 РБ 98 "Ориентировочные безопасные уровни
воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны",
утвержденными постановлением Главного государственного санитарного
врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. № 53 (далее - ГН
9-107 РБ).
Классификация вредных веществ и общие требования безопасности
при их производстве, применении и хранении приведены в ГОСТ
12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные
вещества. Классификация и общие требования безопасности",
утвержденном постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 10 марта 1976 г. № 579 (далее - ГОСТ
12.1.007). Характеристика вредных веществ приведена согласно
приложению 1 к настоящим Правилам.
При проектировании систем отопления, вентиляции и
кондиционирования воздуха следует соблюдать требования СНБ
4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха",
утвержденных постановлением Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 259 (далее - СНБ
4.02.01).
41. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в
соответствии с СанПиН 9-80 РБ 98 "Гигиенические требования к
микроклимату производственных помещений", утвержденными
постановлением Главного государственного санитарного врача
Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12 (далее - СанПиН 9-80
РБ), на рабочих местах применительно к выполнению работ различных
категорий в холодный и теплый периоды года должны соответствовать
величинам согласно приложению 2 к настоящим Правилам.
Перепады температуры воздуха по высоте и по горизонтали, а
также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении
оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны
превышать 2°С и выходить за пределы величин для отдельных категорий
работ согласно приложению 2 к настоящим Правилам.
42. В производственных помещениях, где по техническим или
экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные значения
показателей, устанавливают допустимые величины показателей
микроклимата, которые должны соответствовать значениям согласно
приложению 2 к настоящим Правилам применительно к выполнению работ
различных категорий в холодный и теплый периоды года. Если это
невозможно, следует предусматривать меры по защите работников от
перегревания или охлаждения.
43. В кабинах крановщиков, в помещениях пультов управления
технологическими процессами, в залах вычислительной техники и других
помещениях при выполнении работ операторского типа должны
соблюдаться оптимальные значения параметров воздушной среды:
температура +22-24°С, относительная влажность 40-60%, скорость
движения воздуха не более 0,1 м/с.
44. Рекомендуется использовать воздушные системы отопления,
совмещенные с приточной вентиляцией. В нерабочее время для дежурного
отопления может быть использована рециркуляция воздуха.
Для отопления должны применяться нагревательные приборы с
гладкой, легко очищаемой от пыли поверхностью.
Запрещается в производственных и вспомогательных помещениях
применение бытовых и самодельных электронагревательных приборов.
45. Аэрацию производственных помещений следует производить
путем открывания окон, светоаэрационных фонарей и отверстий
вентиляционных шахт по специально разработанной в организации
инструкции с учетом времени года и розы ветров. При этом необходимо
исключить возможность попадания вредных веществ из одного помещения
в другое.
46. Светоаэрационные фонари должны быть оборудованы
приспособлениями для дистанционного открывания фрамуг и рам с пола
или специальной площадки в помещении цеха.
Створки оконных переплетов нижних ярусов остекления, доступные
для открывания с пола или рабочей площадки, должны быть оборудованы
устройствами для открывания вручную.
47. Помещения цехов (участков) для термической обработки
металлов должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной
вентиляцией. Подачу приточного воздуха необходимо предусматривать в
верхнюю зону таким образом, чтобы воздух поступал через зоны с
большим загрязнением воздушной среды в зоны помещений с меньшим
загрязнением. Скорость движения воздуха в рабочей зоне не должна
превышать значений, установленных нормативами.
Вентиляционные системы должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.4.021-75 "Система стандартов безопасности труда. Системы
вентиляционные. Общие требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13
ноября 1975 г. № 2849.
48. Необходимый воздухообмен в помещениях следует рассчитывать
для теплого и холодного периодов года с учетом воздуха, удаляемого
местными отсосами.
49. Для локализации взрывопожароопасных и удаления вредных
веществ (пыли, продуктов термоокислительной деструкции и др.),
выделяющихся при обработке различных материалов в воздух рабочей
зоны и превышающих ПДК по СанПиН 11-19, ГН 9-106 РБ, ГН 9-107 РБ и
ГОСТ 12.1.005, производственное оборудование должно оснащаться
устройствами местной вытяжной вентиляции для удаления
непосредственно из зоны обработки загрязненного воздуха. Системы
местных отсосов и общеобменной вентиляции должны быть раздельными.
50. Загрязненный воздух при удалении не должен проходить через
зону дыхания работника.
51. В помещениях растворения цианистых солей необходимо
предусматривать:
местную вытяжную вентиляцию от установок цианидов со скоростью
всасывания воздуха в рабочих проемах 1 м/с;
общеобменную вытяжную вентиляцию из нижней зоны помещения в
трехкратном объеме;
газоанализатор, сблокированный с аварийной вентиляцией,
сигнализирующий о достижении ПДК цианистого водорода в воздухе
рабочей зоны.
52. Местные отсосы, зонты и укрытия должны надежно крепиться и
не создавать неудобств работникам.
53. Пусковые устройства местных отсосов, удаляющих от
производственного оборудования 1-го и 2-го класса опасности вредные
вещества, следует блокировать с пусковыми устройствами данного
оборудования для исключения его работы при выключенной местной
вытяжной вентиляции. Системы местных отсосов должны быть снабжены
звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при остановке
вентилятора.
54. Запрещается использование рециркуляции воздуха на участках,
где применяются или обрабатываются вещества 1-го и 2-го класса
опасности.
55. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, для
очистки их от осевшей пыли должны быть снабжены герметически
закрывающимися люками.
56. Вентиляционные системы должны систематически очищаться в
сроки, установленные инструкциями по эксплуатации.
57. Пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны
быть заземлены для снятия статического электричества.
58. Подачу приточного воздуха системами вентиляции и
кондиционирования следует рассчитывать так, чтобы не нарушалась
работа местных отсосов. Кроме того, следует исключить подачу
приточного воздуха в менее загрязненные помещения вредными
веществами из более загрязненных помещений вредными веществами.
59. Воздух, удаляемый системами местной и общеобменной
вентиляции и содержащий пыль, вредные и неприятно пахнущие вещества,
перед выбросом в атмосферу должен быть подвергнут очистке в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
60. Очистка вентиляционных установок и воздуховодов от осевшей
пыли и грязи выполняется не реже двух раз в год. Удаление сухой пыли
и шлама из пылесборников должно быть механизировано.
61. Проверка санитарно-гигиенической эффективности
вентиляционных установок и состояния воздушной среды в цехах и
участках, где по условиям производства выделяются вредные пары, газы
или пыль, по СанПиН 11-19, ГН 9-106 РБ, ГН 9-107 РБ и ГОСТ 12.1.005
производится два раза в год: зимой и летом совместно с
территориальными органами санитарного надзора.
Места взятия проб должны быть постоянными и устанавливаться
совместно с территориальными органами санитарного надзора.
62. Воздухозаборные устройства систем вентиляции следует
размещать в зоне, где загрязненность воздуха вредными веществами
составляет не более 30% от их ПДК рабочей зоны, на высоте не менее 2
м, а при размещении их в зеленой зоне - не менее 1 м от уровня земли
до нижнего края патрубка. При этом входные отверстия воздухозаборных
устройств должны быть защищены от попадания в них посторонних частиц
и предметов.
63. На постоянных рабочих местах для создания требуемых
микроклиматических условий необходимо применять воздушное
душирование в следующих случаях:
при тепловом облучении поверхности тела работника с
интенсивностью, превышающей нормативы, приведенные согласно
приложению 3 к настоящим Правилам;
при нагреве воздуха в рабочей зоне до температуры, выше
установленной СНБ 4.02.01;
при открытых производственных процессах с выделением вредных
газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий.
Системы, подающие воздух для душирования, не следует совмещать
с системой приточной вентиляции.
64. В случае длительного пребывания работников у источников
интенсивного облучения (более 35 Вт/кв.м) на рабочие места следует
подавать сосредоточенный чистый приточный воздух со скоростью 1-5
м/с в зависимости от интенсивности облучения.
65. Объем воздуха, подаваемого на участки цианирования,
травления, очистки и гидрополировки, установок для приготовления
контролируемых атмосфер, установок испарительного азотирования и в
места хранения баллонов с газами для азотирования, должен быть на 5%
меньше удаляемого объема, чтобы не было подсоса воздуха из более
загрязненных помещений в менее загрязненные. Удаление воздуха из
этих помещений следует производить из зоны, располагаемой выше
рабочей зоны.
66. Производственное оборудование и места вскрытия тары,
связанные с применением или образованием вредных и взрывоопасных
веществ, следует оснащать самостоятельными системами местной
вытяжной вентиляции.
67. Индукционные электротермические установки должны
оборудоваться местной вытяжной вентиляцией в виде зонта. Скорость
движения воздуха у закалочного контура должна быть достаточной для
отсоса вредных горячих газов (определяется расчетом).
68. У нагревательных печей над загрузочными окнами необходимо
устанавливать зонты-козырьки либо вытяжные комбинированные зонты.
Козырьки предусматриваются у печей, работающих на газообразном и
жидком топливе (и имеющих отвод продуктов сгорания в дымовой боров),
и у камерных электропечей сопротивления. Комбинированные зонты
устанавливают у печей, не имеющих боровов для отвода продуктов
сгорания.
69. Круглые ванные и шахтные термические печи рекомендуется
оборудовать кольцевыми отсосами.
70. Выбрасывающие патрубки от места забора воздуха должны
находиться на расстоянии не менее 20 м по горизонтали и не менее 6 м
по вертикали при концентрации вредных выбросов в зоне забора воздуха
не более 1/3 ПДК.
71. Отверстия патрубков для выброса загрязненного воздуха от
цианистых и свинцовых ванн должны быть размещены на высоте не менее
5 м над наиболее высокой частью крыши здания термического цеха.
Выброс воздуха должен быть факельным.
72. Выброс в атмосферу воздуха, содержащего взрывоопасные
вещества, не должен производиться в места, вблизи которых
выбрасываются в атмосферу продукты сгорания.
73. Не допускается объединять воздуховоды вытяжных систем от
термических печей и от закалочных масляных баков и ванн (из-за
возможного возгорания масла), от цианистых и кислых травильных ванн
(во избежание образования цианистого водорода).
74. Охлаждать изделия, нагретые в процессе термической
обработки, необходимо в местах, оснащенных эффективной вытяжной
вентиляцией, или в специальных охладительных помещениях
(устройствах).
75. В производственных помещениях термических цехов, где
возможно внезапное выделение в воздух рабочей зоны большого
количества вредных веществ, должна быть предусмотрена аварийная
вентиляция согласно СНиП 2.04.05.
76. Патрубки аварийной вентиляции не следует размещать в местах
постоянного пребывания людей и размещения воздухозаборных устройств
систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
Включение аварийной вентиляции должно быть дистанционным.
77. Вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды,
размещаемые в помещениях с агрессивной средой или предназначенные
для транспортировки воздуха с агрессивными газами, парами и пылью,
должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или защищены
соответствующими покрытиями.
78. Помещения термических цехов, термическое оборудование и
коммуникации должны оснащаться контрольно-измерительными приборами.
79. К системам управления процессами термической и
химико-термической обработки должен быть свободный и безопасный
доступ для обслуживания и ремонта.
80. При использовании газов, обладающих опасными и вредными
свойствами, необходимо осуществлять контроль работы вытяжных
вентиляционных устройств и систем сигнализации по графику,
утвержденному главным инженером организации, но не реже одного раза
в квартал.
ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ
81. Территория организации, маршруты движения людей и
транспорта, а также рабочие места с наступлением темноты или при
плохой видимости должны быть обеспечены искусственным освещением.
Естественное и искусственное освещение производственных
помещений должно соответствовать СНБ 2.04.05-98 "Естественное и
искусственное освещение", введенным в действие с 1 июля 1998 г.
приказом Министерства архитектуры и строительства Республики
Беларусь от 7 апреля 1998 г. № 142 (далее - СНБ 2.04.05).
82. В термических цехах в качестве рабочего освещения
используется система общего освещения. Комбинированное освещение
следует применять на рабочих местах, где для качественного и
безопасного выполнения производственных операций требуется
дополнительное освещение.
83. Устройство и эксплуатация осветительных установок должны
соответствовать:
ГОСТ 15597-82 "Светильники для производственных зданий. Общие
технические условия", утвержденному постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 6 октября 1982 г. № 3899 (далее -
ГОСТ 15597);
Правилам устройства электроустановок, утвержденным
Министерством энергетики и электрификации СССР в 1986 году, шестое
издание (далее - ПУЭ);
Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей
и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей, утвержденным начальником Главного управления
государственного энергетического надзора Министерства энергетики и
электрификации СССР, 1986 год, издание четвертое (далее - ПТЭ
электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации
электроустановок потребителей).
84. Коэффициент естественной освещенности (далее - КЕО) в
помещении должен соответствовать значениям согласно СНБ 2.04.05.
Допускается снижение значения КЕО в соответствии с нормами
проектирования для совместного освещения. При этом освещенность от
системы общего искусственного освещения, а также общего в системе
комбинированного следует повышать на ступень по шкале освещенности.
85. Не допускается загромождать световые проемы технологическим
оборудованием, изделиями, инструментами, материалами, тарой и
другими предметами. Для окон, обращенных на солнечную сторону,
рекомендуется предусматривать солнцезащитные устройства (жалюзи,
экраны, козырьки, шторы).
86. В помещениях с недостаточным естественным освещением и без
него должны применяться установки искусственного ультрафиолетового
облучения в соответствии с СН 245-71 "Санитарные нормы
проектирования промышленных предприятий", утвержденными
Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам
строительства 5 ноября 1971 г.
87. Освещенность рабочих поверхностей (в том числе пола в зонах
ванн нагрева и охлаждения деталей в воздушных и жидких средах)
должна составлять не менее 200 лк.
88. Освещенность шкал измерительных приборов должна быть не
менее 200 лк при общем освещении, 400 лк - при комбинированном
освещении.
89. Освещенность проходов и участков, где работы не
производятся, должна составлять 25% освещенности, создаваемой на
рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при
люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.
90. Мостовые краны оборудуются подкрановым освещением,
выполненным лампами накаливания и обеспечивающим уровень
освещенности в зонах, затеняемых кранами, не менее 150 лк.
Светильники на кранах устанавливаются на амортизирующих устройствах.
В кабинах мостовых кранов устанавливаются экраны, препятствующие
попаданию в поле зрения крановщика светящихся частей светильников
общего освещения, установленных выше крана.
91. При использовании для общего и местного освещения
люминесцентных и газоразрядных ламп принимаются меры для исключения
стробоскопического эффекта.
92. Конструкция кронштейна для светильника местного освещения
должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых
положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка
электропроводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна.
Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров
кронштейна должна исключать перекручивание и протирание проводов и
попадание на них стружки и применяемых при обработке жидкостей
(эмульсии, масла и др.).
93. Напряжение питания светильников общего, местного и
переносного освещения должно приниматься в соответствии с
требованиями ПУЭ с учетом характера окружающей среды в
производственном помещении.
94. Аварийное освещение разделяется на освещение безопасности и
эвакуационное.
95. Освещение безопасности, автоматически включаемое в случае
аварийного отключения рабочего освещения, следует предусматривать:
на рабочих местах, технологических участках, где невозможно
немедленное прекращение работы (работы на газовых печах, установках
получения контролируемых атмосфер, работы с цианистыми солями,
кислотами);
на участках, где внезапное прекращение технологического
процесса сопряжено с опасностью для жизни людей или большими
экономическими потерями.
При этом наименьшая освещенность рабочих поверхностей должна
быть не менее 5% от рабочего освещения, но не менее 2 лк.
96. Эвакуационное освещение в случае эвакуации людей из
помещения при аварийном отключении рабочего освещения должно
обеспечивать освещенность пола основных проходов и лестниц не менее
0,5 лк.
97. Аварийное освещение осуществляется лампами накаливания.
Светильники аварийного освещения подсоединяются к питающей сети
независимо от сети освещения. Подключение других токоприемников к
сети аварийного освещения не допускается.
98. Выходы из помещений площадью более 150 кв.м отмечаются
светящимися указателями.
99. Систематически, но не реже одного раза в три месяца
светильники общего освещения очищаются от пыли и грязи. Работа
производится электротехническим персоналом при отключенном
напряжении. Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная арматура
немедленно заменяются.
100. Обслуживание осветительных установок, организация и
выполнение ремонтных, монтажных или пусконаладочных работ
производятся специально подготовленным персоналом в соответствии с
требованиями ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при
эксплуатации электроустановок потребителей.
101. Работы на высоте выполняются в соответствии с требованиями
Правил охраны труда при работе на высоте, утвержденных
постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 апреля
2001 г. № 52 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2001 г., № 58, 8/6199).
102. Проверка освещенности на рабочих поверхностях,
вспомогательных площадях и в проходах производится регулярно, но не
реже одного раза в год.
ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАБОТНИКОВ
103. В организации должны быть предусмотрены санитарно-бытовые
помещения в соответствии с СНБ 3.02.03-03, СанПиН 9-94 РБ 98
"Санитарные правила и нормы содержания и эксплуатации
производственных предприятий", утвержденными постановлением Главного
государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря
1998 г. № 53.
104. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения размещаются
в местах с наименьшим воздействием вредных и опасных
производственных факторов.
105. Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями и устройствами
в зависимости от групп производственных процессов осуществляется
согласно приложению 4 к настоящим Правилам.
106. Если производственные процессы основных групп содержат
характеристики других групп, следует предусматривать дополнительно
соответствующие санитарно-бытовые помещения и санитарно-технические
устройства, присущие этим группам.
107. Бытовые помещения располагаются в пристройке к
производственному зданию или в отдельно стоящем здании, соединенном
с производственным зданием теплым переходом. Допускается размещать
бытовые помещения и в основном корпусе, но при этом они должны быть
отделены от производственных помещений тамбуром или коридором с
выходом наружу.
108. В составе бытовых помещений должны быть гардеробные,
столовая или комната для приема пищи, душевые, умывальные, уборные,
помещения для обезвреживания спецодежды и в зависимости от
количества работающих здравпункт и комната личной гигиены женщин.
Гигиенические требования к условиям труда женщин определены СанПиН
9-72 РБ 98 "Гигиенические требования к условиям труда женщин",
утвержденными постановлением Главного государственного санитарного
врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.
Прием пищи на рабочих местах не допускается.
109. Каждый участок обеспечивается медицинской аптечкой,
укомплектованной согласно приложению 5 к настоящим Правилам в
соответствии с Перечнем вложений, входящих в аптечку
производственную, утвержденным приказом Министерства здравоохранения
Республики Беларусь от 15 ноября 1999 г. № 341 "О порядке
комплектации аптечек первой медицинской помощи" (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 8, 8/1534).
110. Гардеробные домашней и специальной одежды для каждой
группы производственных процессов (1в, 2в, 2г и 3б) должны быть
отдельными согласно приложению 4 к настоящим Правилам.
Гардеробные уличной и домашней одежды могут быть общими для
всех групп производственных процессов.
Количество шкафов должно приниматься по списочному количеству
работающих.
Количество мест на вешалках для отдельного хранения уличной
одежды должно приниматься по количеству работающих в двух наиболее
многочисленных сменах.
111. Расчет площадей бытовых помещений (кроме гардеробных) и
количества санитарно-технических устройств производится по
количеству работающих в смене, одновременно оканчивающих работу,
согласно СНБ 3.02.03. При этом учитывается возможность увеличения
числа работников.
112. Системы водоснабжения и канализации термических цехов
должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01-85 "Внутренний
водопровод и канализация зданий", утвержденных постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 апреля
1985 г. № 57 (далее - СНиП 2.04.01), СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение.
Наружные сети и сооружения", утвержденных постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля
1984 г. № 123, и СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и
сооружения", утвержденных постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 14 декабря 1985 г. № 232 (далее -
СНиП 2.04.03), СНБ 2.02.04-03 "Противопожарная защита населенных
пунктов и территорий предприятий", утвержденных приказом
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 17
октября 2003 г. № 217.
При эксплуатации и ремонте водопроводных и канализационных
сетей следует соблюдать требования:
ГОСТ 12.3.006-75 "Система стандартов безопасности труда.
Эксплуатация водопроводных и канализационных сетей. Общие требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 августа 1975 г. №
2152;
Правил по охране труда при эксплуатации и ремонте водопроводных
и канализационных сетей, утвержденных постановлением Министерства
жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь и Министерства
труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26 апреля 2002 г. №
11/55 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002
г., № 60, 8/8110).
113. Помещения обеспечиваются питьевой водой в соответствии с
требованиями СанПиН 10-124 РБ 99 "Питьевая вода. Гигиенические
требования к качеству воды централизованных систем питьевого
водоснабжения. Контроль качества", утвержденных постановлением
Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от
19 октября 1999 г. № 46.
Устройства питьевого водоснабжения должны содержаться в
чистоте, иметь сливные раковины или специальные приемники для
сливания воды.
114. Работники горячих участков цеха должны быть обеспечены
подсоленной газированной водой с содержанием 0,5% поваренной соли из
расчета 4-5 л на человека в смену.
115. Не допускается установка устройства питьевого
водоснабжения на участках цианирования, жидкостного азотирования и
свинцовых ванн.
116. В производственных помещениях термических цехов, где
выполняются работы с вредными веществами (кислотами, щелочами и
т.п.), для промывания глаз и кожи следует предусмотреть души и
фонтанчики в количестве и местах, обеспечивающих пользование ими не
позднее 6-12 секунд после поражения.
117. Вентили, регулирующие температуру и подачу воды в душевые
кабины, должны быть установлены в местах, исключающих возможность
ожогов горячей водой во время пользования душем. Рекомендуется
установка вентилей и смесительных устройств с наружной стороны
кабины, на боковой стенке или у входа в кабину.
ГЛАВА 6
ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ СТОЧНЫХ ВОД
118. Производственные и хозяйственно-бытовые сточные воды
подлежат обязательному обезвреживанию до их сброса в
централизованную или местную канализацию.
119. Для производств термической обработки металлов следует
предусматривать несколько систем канализации, предназначенных для
отвода вод, требующих предварительной очистки или обработки и
отличающихся по составу, агрессивности и другим показателям, с
учетом которых смешение этих сточных вод не допускается.
120. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки
для сточных вод должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 и
СНиП 2.04.03.
121. Насосные станции располагаются в отдельно стоящих зданиях.
Резервуар для приема сточных вод размещается вне здания насосной
станции.
122. Производственные сточные воды перед их сбросом на
биологические очистные сооружения или в канализацию подвергаются
первичной очистке путем обработки реагентами, отстаивания, а при
необходимости и фильтрования. Сброс производственных сточных вод
возможен только после их очистки до допускаемых пределов и
извлечения для возможной утилизации нефтепродуктов, токсичных,
вредных и ценных веществ.
123. Воду из баков промывки деталей после их обработки в
расплавах и отработанные щелочные расплавы следует периодически
сливать в специальную емкость и отправлять для нейтрализации на
локальные очистные сооружения.
124. Сточные воды, в которых могут находиться цианистые
соединения или другие вредные вещества, должны подвергаться очистке
на локальных очистных сооружениях по утвержденной технологии.
125. Сброс загрязненных производственных вод в поглощающие
колодцы и буровые скважины не допускается.
126. Не допускается объединение различных потоков сточных вод,
при смешении которых могут образовываться и выделяться взрывоопасные
газы или выпадать в осадок твердые вещества.
ГЛАВА 7
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
127. Для производств термической обработки металлов количество,
тип, мощность и габариты устанавливаемого производственного
оборудования, используемых транспортных средств и средств
механизации, а также организацию складов следует принимать в
зависимости от размеров обрабатываемых изделий и принятых
технологий.
Размещение производственного оборудования, расстояния между
оборудованием и стенами здания должны соответствовать действующим
нормам технологического проектирования, строительным нормам и
правилам, утвержденным в установленном порядке, и быть не менее 1 м.
Рекомендуемое расстояние между смежным оборудованием приводится
согласно приложению 6 к настоящим Правилам.
128. Производственное оборудование цехов для термической
обработки металлов устанавливается в соответствии с направлением
основного грузопотока.
129. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта,
монтажа и демонтажа.
130. Оборудование с вредными выделениями (установки подготовки
твердого карбюратора, травильные установки и т.п.) должно быть
установлено в помещениях, изолированных от печных пролетов и одно от
другого.
131. Печи-ванны не следует располагать под световыми фонарями
во избежание попадания в расплав воды, конденсирующей на фонарях.
132. Электротермические индукционные установки с ламповыми и
машинными генераторами допускается устанавливать в отдельных или
общих помещениях, в местах, соответствующих технологии производства.
Машинные генераторы должны устанавливаться в звукоизолированных
помещениях.
133. Газоприготовительные установки следует размещать в
помещении термического цеха вместе с печами, работающими с
контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установки
для приготовления водородной атмосферы должны размещаться в
отдельном помещении.
134. Вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа,
должно размещаться в изолированном помещении. В отдельных технически
обоснованных случаях допускается размещение вакуумного оборудования
в помещении цеха.
135. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, ванны
обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи, установленные
в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м. В
случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено
барьером высотой не менее 1 м.
136. Размещение нагревательных печей и прессов должно исключить
необходимость переноса нагретых деталей через проход или проезд.
137. Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном, аммиаком,
углеводородными газами, в том числе газами тяжелее воздуха), следует
устанавливать в местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией,
которая должна включаться перед открытием вентилей баллонов и
функционировать до их закрытия.
Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов
с аммиаком должны использоваться стальные редукторы. Применение для
аммиака редукторов и аппаратуры из цветных сплавов не допускается.
138. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный
проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием,
удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и
отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартов
безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1975 г. №
1064 (далее - ГОСТ 12.3.002), и требованиям к организации рабочего
места ГОСТ 22269-76 "Система "человек-машина". Рабочее место
оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие
эргономические требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22
декабря 1976 г. № 2798 (далее - ГОСТ 22269).
139. Расстановка и перестановка действующего технологического
оборудования отображаются на технологической планировке,
утверждаемой нанимателем по согласованию с главными специалистами и
службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и
вновь строящиеся производства для термической обработки металлов
согласовываются с территориальными органами государственного
санитарного и пожарного надзора.
140. На технологических планировках должны быть указаны:
строительные элементы (стены, колонны, перегородки, дверные
проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы,
антресоли, галереи, люки, колодцы, трапы и другие элементы);
вспомогательные помещения, склады, кладовые, трансформаторные
подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и
другие устройства, размещенные на площади цеха или участка;
основные размеры здания в целом (ширина, длина, ширина
пролетов, шаг колонн) и внутренние размеры изолированных помещений;
технологическое и вспомогательное оборудование;
подъемно-транспортные устройства (с указанием
грузоподъемности), расположение рабочих мест (столы,
инструментальные шкафы, стеллажи и др.);
условные обозначения необходимых энергоносителей (пара, газа,
воды, электрического напряжения и др.) и места их подвода к каждой
единице оборудования или рабочему месту, спецификации оборудования с
номерами по плану;
проходы, проезды, места межоперационного складирования и
допустимые в данном случае напольные транспортные средства;
места расположения средств тушения пожара.
141. Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными. Не
допускается загромождать их материалами, заготовками,
полуфабрикатами, деталями, отходами производства и тарой, а также
устанавливать оборудование на люки колодцев.
Превышение крышки люка над уровнем пола или его углубление не
должно быть более 10 мм.
142. Расстановка и размещение оборудования, противоречащие
настоящим Правилам, не допускаются.
ГЛАВА 8
ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
143. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов,
переносимых грузоподъемными средствами.
144. На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки для
складирования деталей до и после термообработки. Складирование
деталей не должно загромождать рабочее место. Не допускается укладка
деталей в проходах.
На площадках, где находятся остывающие детали, необходимо
исключить прикосновение к металлу. Металл, охлажденный до 400-500°С,
по внешнему виду не отличается от холодного металла.
145. Для лиц, участвующих в технологическом процессе
термической обработки металлов, оборудуется удобное и безопасное
рабочее место, не стесняющее их действий во время выполнения
технологических операций.
Для защиты от лучистой энергии источники теплового излучения
должны иметь специальные устройства и приспособления: щиты, экраны,
водяные завесы и др.
146. Эргономические требования к рабочему месту при выполнении
работ сидя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78 "Система
стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ
сидя. Общие эргономические требования", утвержденному постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26
апреля 1978 г. № 1102 (далее - ГОСТ 12.2.032), при выполнении работ
стоя - ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда.
Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические
требования", утвержденному постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. № 1100 (далее
- ГОСТ 12.2.033).
147. Для размещения на рабочем месте инструмента, небольших,
часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны
быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками. Крупногабаритные и
периодически используемые оснастку и приспособления рекомендуется
хранить на механизированном складе и там же комплектовать садки
деталей.
148. В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха
необходимо периодически контролировать содержание кислорода в
воздухе приборами автоматического и ручного действия с дистанционным
отбором проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе
рабочей зоны должна быть не менее 19%.
149. Пульты управления оборудованием и контрольно-измерительные
приборы располагаются в легкодоступном месте с соблюдением общих
требований эргономики по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000-78 "Система
"человек-машина". Пульты управления. Общие эргономические
требования", утвержденному постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 28 февраля 1978 г. № 586 (далее
- ГОСТ 23000).
150. Манометры должны быть установлены так, чтобы их показания
были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала
манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном
вперед до 30°.
Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от
уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.
151. При необходимости обозначения органов управления
производственным оборудованием определенными символами их выполняют
согласно ГОСТ 12.4.040-78 "Система стандартов безопасности труда.
Органы управления производственным оборудованием. Обозначения",
утвержденному постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 5 апреля 1978 г. № 950.
152. Поверхности органов управления, предназначенных для
действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.
153. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах,
трубопроводах и газопроводах, должна иметь четкую маркировку
(наименование завода-изготовителя, условный проход, условное
направление потока среды). На маховиках запорной арматуры должно
быть указано направление их вращения при открытии или закрытии.
154. Планировка рабочих мест в цехах и участках и размещение
оборудования должны предусматривать возможность безопасной эвакуации
персонала в случае чрезвычайной ситуации.
ГЛАВА 9
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ
155. В производственном процессе термической обработки металлов
должны применяться материалы и химические вещества, которые должны
соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов
(стандартов, технических условий и др.) и иметь сопроводительные
документы (сертификаты, паспорта и др.).
Применяемые в технологических процессах горючие материалы
(жидкости, газы и твердые вещества) должны иметь установленные
пожароопасные параметры в технической документации.
156. Использование новых материалов в производстве допускается
после согласования с органами государственного санитарного надзора.
157. Используемые химические вещества и материалы не должны
оказывать вредного воздействия на работников.
При использовании химических веществ и материалов, оказывающих
вредное воздействие на организм человека, разрабатывается
необходимая нормативно-техническая документация, проводятся
организационно-технические, санитарно-гигиенические,
лечебно-профилактические и другие мероприятия, предотвращающие
нанесение ущерба здоровью работников.
158. Все применяемые вредные вещества должны иметь
установленные ПДК в воздухе рабочей зоны (СанПиН 11-19, ГН 9-106 РБ,
ГН 9-107 РБ).
159. При работах с вредными веществами используются средства
защиты в соответствии с инструкциями по работе с этими веществами.
160. При использовании в работе горючих, взрывоопасных и
вредных веществ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ
12.1.010-76 "Система стандартов безопасности труда.
Взрывобезопасность. Общие требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28
июня 1976 г. № 1581 (далее - ГОСТ 12.1.010), и ГОСТ 12.1.007-76.
161. Свойства применяемых горючих, взрывоопасных и вредных
веществ и меры безопасности при работе с ними должны быть приведены
в инструкциях по охране труда, разработанных и утвержденных в
соответствии с Порядком разработки, согласования и утверждения
инструкций по охране труда, утвержденным постановлением
Государственного комитета Республики Беларусь по труду и социальной
защите населения от 14 июля 1994 г. № 82 (Бюллетень
нормативно-правовой информации, 1994 г., № 10).
162. На термическую обработку детали должны подаваться без
следов загрязнения и смазки.
ГЛАВА 10
ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК,
ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
163. Детали, подлежащие термической и химико-термической
обработке и обработанные, вещества и материалы, применяемые в этих
процессах, должны храниться в отведенных для них складских
помещениях или на специальных площадках цеха в соответствии с
правилами пожарной безопасности.
Детали, подлежащие термической и химико-термической обработке и
обработанные, вещества и материалы, применяемые в этих процессах,
должны храниться в соответствии с требованиями главы 17
Межотраслевых общих правил по охране труда и ППБ РБ 1.01.
164. Химические вещества и материалы с содержанием
легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных компонентов
хранятся на специальных складах, изолированных от других помещений,
спроектированных в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП
2.11.01-85 "Складские здания", утвержденных постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря
1985 г. № 280, норм и технических условий проектирования складских
зданий для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
165. При транспортировании и хранении опасных, токсичных,
канцерогенных веществ и материалов принимаются меры, исключающие
загрязнение ими окружающей среды.
166. Каждая единица тары должна быть снабжена биркой или
этикеткой в соответствии с ГОСТ 14192-96 "Маркировка грузов",
принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации, протокол от 4 октября 1996 г. № 10, на которой должны
быть указаны: организация-изготовитель; наименование вещества;
гарантийный срок хранения по соответствующему стандарту или
техническим условиям; надпись или символ, характеризующие опасность
продукта по ГОСТ 19433-88 "Грузы опасные. Классификация и
маркировка", утвержденному постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 19 августа 1988 г. № 2957, и другие
необходимые данные. Каждая партия продукта сопровождается
документом, удостоверяющим его качество (паспортом-сертификатом).
Виды тары для хранения химических веществ указаны согласно
приложению 7 к настоящим Правилам.
167. Все химические вещества должны иметь гигиенический
сертификат и паспорт безопасности вещества (материала) в
соответствии с ГОСТ 30333-95 "Паспорт безопасности вещества
(материала). Основные положения. Информация по обеспечению
безопасности при производстве, применении, хранении,
транспортировании, утилизации", принятым Межгосударственным советом
по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол от 26 апреля
1995 г. № 7-95, введенным в действие на территории Республики
Беларусь с 1 марта 1999 г. постановлением Государственного комитета
по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от
22 июля 1998 г. № 10.
168. На упаковочной таре должны быть четкие надписи (бирки,
этикетки) с указанием наименования вещества, государственного
стандарта или технических условий. В паспорте на химические вещества
указывается класс опасности данного вещества, который регламентирует
условия транспортирования и совместного хранения его с другими
веществами и материалами.
169. Бензин, керосин, растворители и другие горючие материалы
должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований
пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
170. Легковоспламеняющиеся жидкости (далее - ЛВЖ), технический
ацетон или этиловый спирт, используемые периодически для очистки
внутренней поверхности корпусов вакуумных печей, должны храниться в
отдельных помещениях с соблюдением требований пожарной безопасности
по СТБ 11.4.01 и ГОСТ 12.1.004.
171. В одном складском помещении допускается совместное
хранение баллонов с горючими газами и баллонов с инертными газами.
Баллоны с кислородом должны храниться отдельно на специальном
складе.
172. Баллоны со сжатыми и сжиженными газами закрепляются и
размещаются так, чтобы они не подвергались механическим
воздействиям. Для предупреждения утечек газа на боковом штуцере
вентиля баллона ставится заглушка, а на баллоны объемом 40 литров и
более, кроме того, устанавливаются предохранительные колпаки.
Баллоны с газами, хранящиеся в вертикальном положении, во
избежание падения устанавливаются в специально оборудованных гнездах
или ограждаются барьерами. Баллоны с газами, не имеющие башмаков,
допускается складировать и хранить в горизонтальном положении на
рамах или стеллажах, выполненных из несгораемых материалов.
173. В производственном помещении баллоны с газом должны
устанавливаться в доступном для осмотра месте, не имеющем спусков в
подвалы, во избежание скапливания газа в случае утечки не ближе 1 м
от отопительных приборов и 5 м от источников тепла с открытым
пламенем.
174. Ремонт газовых баллонов должен осуществляться в
специализированных организациях, имеющих соответствующее разрешение.
Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,049
МПа (0,5 кгс/кв.см).
175. Каждая партия соли, селитры и щелочи должна храниться в
таре в сухом закрытом помещении. Для хранения селитры должна
применяться только металлическая тара с крышкой. Хранение селитры в
деревянной таре или в мешках не допускается.
Вскрытие металлической тары должно производиться в
изолированном помещении с применением специальных приспособлений и
средств индивидуальной защиты.
176. При переливании кислот и щелочей должны использоваться
средства механизации и специальные приспособления из кислотостойких
материалов (сифоны и другие, в которых воздух не препятствует
течению жидкости).
177. Складское помещение для хранения цианистых солей должно
быть сухое, изолированное от общего склада и оборудованное аварийной
вытяжной вентиляцией с пусковым устройством, размещенным снаружи
помещения. Перед тем как войти в это помещение, нужно включить
вентиляцию на 5-10 минут.
178. Для определения наличия в воздухе цианистого водорода
склад должен быть оборудован автоматическим индикаторным
устройством. При наличии в воздухе цианистого водорода помещение
необходимо проветрить. Наличие в воздухе цианистого водорода не
допускается. При аварийных ситуациях вход в склад разрешается только
в противогазах марки "БКФ" или "В" с аэрозольным фильтром.
179. Тара для хранения цианистых солей (металлические банки или
барабаны с надписью "Яд") должна быть герметично закупорена.
Высыпание солей из тары не допускается.
Вскрытие тары с цианистой солью производят только в помещении
для расфасовки.
180. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов,
образовавшихся при термической и химико-термической обработке
металлов, производятся в специальной таре и в специально отведенных
для этой цели местах.
181. Отходы, содержащие вредные вещества 1-го и 2-го класса
опасности, хранят в изолированных помещениях в емкостях (бункерах,
закромах, чанах и т.п.), снабженных специальными устройствами,
исключающими загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.
182. Титановые отходы собирают в закрытую металлическую тару,
сортируют и подготавливают к использованию или уничтожению согласно
техническим инструкциям. При этом следует учитывать, что пыль титана
и его сплавов взрывоопасна, температура воспламенения титановой пыли
400°С.
183. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных,
щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными
свойствами, производят после их нейтрализации.
184. Использованный обтирочный материал должен собираться в
металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и
уничтожение обтирочного материала производят в специально отведенных
для этого местах, согласованных с органами государственного
пожарного надзора.
185. Для размещения отходов производства на территории
организации должно быть получено разрешение в установленном порядке.
Места складирования всех видов отходов должны быть определены
приказом (распоряжением) нанимателя.
186. Цехи и производства в зависимости от их расположения,
величины грузопотока, размеров и массы транспортируемых грузов
должны иметь необходимые, специально оборудованные, благоустроенные
подъездные пути, внутрицеховые подъемно-транспортные средства и
соответствующие им проезды.
187. Погрузочно-разгрузочные работы производятся в соответствии
с требованиями Межотраслевых общих правил по охране труда.
188. Санитарные правила и нормы по устройству и эксплуатации
кабин управления мостовых и козловых кранов приведены в СанПиН 9-102
РБ 98 "Санитарные правила и нормы по устройству и эксплуатации кабин
управления мостовых и козловых кранов", утвержденных постановлением
Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от
31 декабря 1998 г. № 53.
189. Конструкция и размещение всех типов конвейеров должны
соответствовать ГОСТ 12.2.022-80 "Система стандартов безопасности
труда. Конвейеры. Общие требования безопасности", утвержденному
постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5
сентября 1980 г. № 4576, Правилам устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 3
декабря 2004 г. № 45 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2005 г., № 6, 8/11889) (далее - Правила устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов).
Под подвесными конвейерами устанавливаются улавливающие
устройства и сетки. Напольные конвейеры большой протяженности через
каждые 20 м оборудуются переходными мостиками с перилами.
190. Эксплуатация грузоподъемного оборудования и строповка
грузов производятся в соответствии с Правилами устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Сменные грузозахватные органы (крюки, электромагниты, грейферы
и др.) и сменные грузозахватные приспособления (канаты, тросы,
веревки, цепи, траверсы, клещи, захваты, коромысла и т.п.) должны
быть рассчитаны на необходимую грузоподъемность, иметь бирки с
указанием максимально допустимой нагрузки, периодически
осматриваться и испытываться.
191. Для производства погрузочно-разгрузочных работ и
транспортных операций в производственных помещениях используются
электропогрузчики, электротельферы, мостовые краны и другое
подъемно-транспортное оборудование, механизмы и приспособления, не
загрязняющие воздушной среды вредными выбросами и токсичными газами.
Эксплуатацию автопогрузчиков, грузовых тележек, машин напольного
безрельсового электрифицированного транспорта следует производить в
соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при
эксплуатации напольного колесного безрельсового транспорта,
утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты
Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 165 (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., № 20, 8/10471).
Въезд автомашин и автопогрузчиков в невентилируемые помещения
не допускается.
192. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ должны быть
оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
193. Не допускается нахождение людей и транспортных средств в
зоне возможного падения груза при погрузке-разгрузке или перемещении
груза подъемно-транспортным оборудованием.
194. Транспортные операции осуществляются следующим образом:
мелкие детали и вспомогательные материалы массой до 50 кг
транспортируют в ящиках или корзинах. Нормы переноски тяжестей
регламентируются ГОСТ 12.3.020 и Предельными нормами подъема и
перемещения тяжестей женщинами вручную, утвержденными постановлением
Министерства труда Республики Беларусь от 8 декабря 1997 г. № 111
(Бюллетень нормативно-правовой информации, 1998 г., № 2);
изделия массой более 50 кг перемещают с помощью
погрузочно-разгрузочных устройств, съемных грузозахватных
приспособлений (далее - СГЗП) и транспортных средств, не
загрязняющих воздух;
кислоты, щелочи и другие химические вещества перевозят в
бутылях, металлических бочках, железнодорожных и автомобильных
цистернах, цистернах-контейнерах. Тару с химическими веществами
транспортируют с осторожностью при помощи кранов или
электротельферов;
кислоты, щелочи, ЛВЖ к рабочим местам подают по трубопроводам
(при расходе менее 400 кг в смену допускается подача их в плотно
закрытой небьющейся таре).
Транспортирование особо тяжелых и громоздких грузов, габаритные
размеры которых больше ширины проходов (проездов), производится, по
возможности, в нерабочее время с оформлением наряда-допуска.
195. Транспортировка баллонов с газами разрешается только на
рессорных транспортных средствах, специальных тележках и носилках.
При транспортировке баллонов должны быть исключены их падение и
удары. Штуцер вентиля баллона должен быть заглушен, на горловину
надет предохранительный колпак.
При разгрузке баллонов сбрасывать их, ударять друг о друга и
разгружать вентилями вниз не допускается.
Перемещение баллонов на небольшие расстояния (в пределах
рабочего места) разрешается производить путем кантовки в слегка
наклоненном положении. Переноска баллонов на руках без носилок, за
вентиль и на плечах не допускается.
При транспортировке и хранении баллонов следует предохранять их
от нагрева солнечными лучами.
196. Сжиженные газы (кислород, аргон, воздух и азот) перевозят
и хранят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах, танках),
снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.
197. Для транспортирования и хранения сжиженного газа в
небольшом количестве следует использовать криогенные сосуды типа СК
с объемом до 40 л.
198. Транспортные сосуды для перевозки жидкого газа должны быть
снабжены постоянно открытой дренажной трубкой, в пробках небольших
сосудов должны быть небольшие отверстия.
199. Не допускается транспортировать сосуды совместно с
жировыми веществами, ставить сосуды вблизи объектов, излучающих
теплоту, и работать с ними без защитных средств.
200. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ должно
осуществляться в безопасной таре на специальных тележках.
201. При перевозке и хранении цианистых солей необходимо
руководствоваться действующими правилами безопасности при хранении,
перевозке и применении вредных веществ.
202. Скорость движения транспортных средств по территории
организации, в производственных и других помещениях устанавливается
приказом нанимателя в зависимости от состояния транспортных путей,
интенсивности грузовых и людских потоков, специфики транспортных
средств и перемещаемых грузов и должна обеспечивать безопасность
движения.
203. Перевозка людей на электро- и автокарах, грузовых прицепах
и не оборудованных для этой цели автомобилях не допускается.
204. Подъемно-транспортным оборудованием разрешается поднимать
и перемещать груз, масса которого вместе с грузозахватными
приспособлениями не превышает допустимой грузоподъемности данного
оборудования.
205. Способы укладки и складирования заготовок, деталей и
других грузов должны обеспечивать их устойчивость и возможность
механизированного перемещения. Поднимать и перемещать грузы вручную
необходимо с соблюдением норм, установленных действующим
законодательством.
206. Требования безопасности при проведении
погрузочно-разгрузочных и транспортных работ устанавливаются в
нормативно-технической документации на эти виды работ, утвержденной
в установленном порядке и соответствующей требованиям ГОСТ 3.1120-83
"Единая система технологической документации. Общие правила
отражения и оформления требований безопасности труда в
технологической документации", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. №
6351 (далее - ГОСТ 3.1120).
Перемещение грузов производится в таре или с применением
оснастки, указанной в технологической документации на перемещение
данного груза.
207. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и
отходов производства, а также эксплуатация тары должна
соответствовать ГОСТ 14861-91 "Тара производственная. Типы",
утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 5 февраля 1991 г. №
107, ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия",
утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 25 марта 1988 г. № 746, и ГОСТ 12.3.010. На таре
должна быть маркировка: дата изготовления, условное обозначение,
масса тары, масса брутто и назначение.
ГЛАВА 11
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
208. Производственное оборудование должно соответствовать
требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации: ГОСТ
12.2.003-91 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 6 июня 1991 г. № 807 (далее -
ГОСТ 12.2.003), ГОСТ 12.1.012-90 "Система стандартов безопасности
труда. Вибрационная безопасность. Общие требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 13 июля 1990 г., ГОСТ
12.1.019-79 "Система стандартов безопасности труда.
Электробезопасность. Общие требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1979 г. №
2582, ГОСТ 12.1.030-81 "Система стандартов безопасности труда.
Электробезопасность. Защитное заземление, зануление", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15
мая 1981 г. № 2404, ГОСТ 12.2.007.0-75 "Система стандартов
безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1975 г. №
2368, ГОСТ 12.2.007.9-93 "Безопасность электротермического
оборудования. Часть 1. Общие требования", принятого
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации 21 октября 1993 г. и введенного в действие на
территории Республики Беларусь с 1 января 1996 г. постановлением
Белстандарта от 30 декабря 1994 г. № 15 (далее - ГОСТ 12.2.007.9),
ГОСТ 12.2.049-80 "Система стандартов безопасности труда.
Оборудование производственное. Общие эргономические требования",
утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 17 июля 1980 г. № 3679, ГОСТ 12.2.062-81 "Система
стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Ограждения защитные", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. № 4772 (далее -
ГОСТ 12.2.062).
209. Электрооборудование в термических цехах должно
соответствовать требованиям ПУЭ и эксплуатироваться в соответствии с
ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации
электроустановок потребителей.
210. Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей на
рабочих местах у отдельных видов оборудования должны соответствовать
ГОСТ 12.1.006-84 "Система стандартов безопасности труда.
Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих
местах и требования к проведению контроля", утвержденному
постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29
ноября 1984 г. № 4034 (далее - ГОСТ 12.1.006). Средства защиты от
статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124-83
"Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от
статического электричества. Общие технические требования",
утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 27 января 1983 г. № 428. Допустимые уровни
напряженности электростатических полей на оборудовании должны
соответствовать СанПиН 11-16-94 "Санитарно-гигиенические нормы
допустимой напряженности электростатического поля на рабочих
местах", утвержденным Главным государственным санитарным врачом
Республики Беларусь 27 января 1994 г.
211. Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными
документами (паспорт, руководство по эксплуатации и др.),
содержащими требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и
ГОСТ 2.601-95 "Единая система конструкторской документации.
Эксплуатационные документы", принятым Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации, протокол от 12 октября
1995 г. № 8-95, и введенным в действие на территории Республики
Беларусь с 1 января 1997 г. приказом Государственного комитета по
стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 2
июня 1996 г. № 101.
В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на
оборудование должны быть:
приложены монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и
сборочных единиц;
указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа,
обслуживания и ремонта; места, безопасность которых не полностью
обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности,
которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при
монтаже оборудования и его эксплуатации; средства индивидуальной
защиты при выполнении технологических операций и обслуживании
оборудования.
212. В эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию,
должны быть приведены:
требования по обеспечению безопасности при транспортировании,
монтаже (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте
оборудования;
предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных
факторов, создаваемых им (шум, запыленность, загазованность и др.);
усилия, требуемые для управления и обслуживания.
213. На установленное оборудование наносится инвентарный номер.
214. Производственное оборудование монтируется на
соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях,
выверяется и надежно закрепляется.
215. Монтаж оборудования производится в полном соответствии с
проектом и эксплуатационными документами организации-изготовителя.
Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц
оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования,
приводящую к возникновению опасности.
Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний в
чертежах при монтаже без разрешения организации, разработавшей
проект, не допускается.
Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности
оборудования при его обслуживании и ведении технологического
процесса.
216. Оборудование и контрольно-измерительные приборы перед
монтажом должны пройти расконсервацию и проверку исправности,
комплектности и соответствия проектно-технической документации.
217. Устанавливаемое оборудование должно быть принято в
эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника
службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям
нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и
настоящих Правил.
Оборудование передается в эксплуатацию после устранения всех
недостатков, выявленных в процессе его испытания.
218. Контрольно-измерительные приборы, установленные на
оборудовании, подлежат поверке и клеймению органами государственного
контроля.
Контрольно-измерительные приборы кроме обязательной
государственной поверки периодически должны проходить поверку в
организации в сроки, установленные планом-графиком.
219. Пуск в работу новой печи или печи, прошедшей капитальный
ремонт, разрешается только после тщательной просушки и проветривания
внутреннего пространства.
220. Оборудование должно подвергаться периодическим техническим
осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными
в установленном порядке.
221. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование
отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей.
222. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования его
электроприводы должны быть обесточены, на пусковых устройствах
должны быть вывешены плакаты "Не включать - работают люди". При
необходимости в соответствии с ПУЭ, ПТЭ электроустановок
потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей
питающий кабель электродвигателя заземляется, а зона ремонта
ограждается с установкой предупреждающих или запрещающих знаков или
плакатов.
223. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны
производиться только после установки на место всех защитных и
предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха
(участка).
224. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование
без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное
включение или самопроизвольное перемещение его частей.
225. Эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном
состоянии.
Не допускается работа на неисправном оборудовании.
Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно
быть отключено от всех энергоносителей и технологических
трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух и др.).
226. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов
термических цехов должны соответствовать требованиям СанПиН 9-102 РБ
и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
227. Оборудование и защитные ограждения в термических цехах
должны окрашиваться согласно СН 181 и быть обозначены знаками
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.
228. Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для
хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители
инертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные
баки с безопасной пневматической подачей горючего к печам и тому
подобное должны соответствовать требованиям правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и Правил
технической безопасности в области газоснабжения Республики
Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь от 11 февраля 2003 г., № 7
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., №
47, 8/9386) (далее - Правила технической безопасности в области
газоснабжения).
229. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами
газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНБ
1.03.04, СНБ 4.03.01-98 "Газоснабжение", утвержденных приказом
Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 20
октября 1998 г. № 353 (далее - СНБ 4.03.01), СНиП 3.05.02-88
"Газоснабжение", утвержденных постановлением Государственного
строительного комитета СССР от 17 марта 1988 г. № 39 (далее - СНиП
3.05.02), и Правил технической безопасности в области газоснабжения.
230. Выпуск отводящих газов от технологического оборудования
термических цехов должен осуществляться согласно СНБ 4.02.01.
231. Трубопроводы для пара и горячей воды в соответствии с
требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводы для газа и дутья,
термические печи и другое нагревательное оборудование должны иметь
устройства и приспособления, препятствующие или ограничивающие
выделение конвективного или лучистого тепла в рабочее помещение
(теплоизоляция, герметизация, экранирование и др.).
232. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не
должна превышать норм, установленных по ГОСТ 12.1.005. Измерение
интенсивности (плотности потока мощности) теплового (инфракрасного)
излучения на рабочих местах производится приборами (радиометрами)
типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.
233. Температура поверхностей оборудования и защитных
ограждений не должна превышать температуру, указанную в СанПиН
11-09-94 "Санитарные правила организации технологических процессов и
гигиенические требования к производственному оборудованию",
утвержденных Главным государственным санитарным врачом Республики
Беларусь 27 января 1994 г. (далее - СанПиН 11-09).
234. Температура наружных поверхностей органов управления,
выполненных из металла, не должна превышать 40°С, выполненных из
материалов с низкой теплопроводностью - 50°С (при использовании без
применения средств индивидуальной защиты).
235. Механизмы управления и обслуживания печей следует
располагать таким образом, чтобы работники не подвергались
воздействию высокой температуры и вредных газов.
236. Для защиты работников от шума на оборудовании должна
применяться звукоизоляция элементов и узлов с помощью противошумных
устройств (кожухов, экранов и т.п.). Средства и методы защиты от
шума классифицируются по ГОСТ 12.1.029-80 "Система стандартов
безопасности труда. Средства и методы защиты от шума.
Классификация", утвержденному постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 31 октября 1980 г. № 5237.
Шумовые характеристики оборудования термических цехов не должны
превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83 "Система
стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности",
утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 6 июня 1983 г. № 2473 (далее - ГОСТ 12.1.003), и СН
9-86 РБ 98 "Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни",
утвержденными постановлением Главного государственного санитарного
врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. № 53.
237. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть
обозначен знаком по ГОСТ 12.4.026 "Работать с применением средств
защиты органов слуха".
В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой
октавной полосе пребывание людей не допускается.
238. У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться
дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или
асбестовыми защитными экранами на металлической основе.
239. Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы
печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными устройствами.
240. Подъем дверец (заслонок) у рабочих отверстий печей,
загрузка и выгрузка печей, перемещение деталей в печи или передача
их на последующие операции должны быть максимально механизированы и
автоматизированы. Управление механизмами должно быть дистанционным.
241. Для уменьшения выбивания газа из печи у рабочих отверстий
должны быть опущенные вниз тамбуры из занавесок из теплостойкого
материала.
242. Работа газоиспользующих установок без включения приборов
контроля и защиты запрещается.
Горелки котлов мощностью выше 100 кВт и промышленных
газоиспользующих установок должны быть оснащены устройством контроля
герметичности запорной арматуры.
Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошли
отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и
запальное устройство должна быть немедленно прекращена. К повторному
розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в
течение времени, указанного в технологической инструкции, а также
устранения причины неполадок.
Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и
газогорелочные устройства запрещается.
243. Дымовые борова пламенных печей должны быть постоянно
исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых
вод.
244. Осмотр, ремонт и очистка боровов производятся с
оформлением наряда-допуска на выполнение работ, связанных с
повышенной опасностью.
245. Очистка боровов и ремонт их производятся только при полной
остановке печи и при температуре воздуха внутри борова не выше 40°С.
В случае необходимости производства работ при более высокой
температуре принимаются дополнительные меры безопасности
(непрерывная обдувка свежим воздухом, применение теплоизолирующего
костюма и обуви и т.д.).
246. До начала работы внутри печи и боровов провести анализ
воздушной среды и удаление вредных газов с помощью вентиляционных
установок.
247. Работники должны находиться внутри боровов периодами
продолжительностью не более 20 минут с перерывами на 15 минут для
отдыха вне борова.
248. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей
переработке применять не разрешается. Они должны немедленно
удаляться с территории организации в места, согласованные с органами
государственного надзора.
249. В организации должна быть инструкция, в соответствии с
которой проводятся осмотр и очистка боровов, учитывающая все местные
условия работы печей (согласованная с органами государственного
надзора и утвержденная работодателем). С инструкцией должны быть
ознакомлены все работники, имеющие отношение к осмотру и очистке
боровов.
250. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может
допускаться только специально обученный персонал, прошедший
медицинский осмотр.
251. Оборудование, предназначенное для азотирования, цементации
и нитроцементации, должно иметь автоматическую регулировку
температуры.
252. Требования безопасности к оборудованию для проведения
контроля твердости (твердомерам и к оборудованию для подготовки
поверхности детали) указаны в ГОСТ 12.2.009-99 "Станки
металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", принятом
протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии
и сертификации от 8 октября 1999 г. № 16-99 и введенном в действие
постановлением Государственного комитета по стандартизации,
метрологии и сертификации Республики Беларусь от 24 августа 2000 г.
№ 24 (далее - ГОСТ 12.2.009), и в технической документации на это
оборудование.
ГЛАВА 12
БАКИ ЗАКАЛОЧНЫЕ
253. Закалочные масляные баки и ванны должны иметь
централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства
для перемешивания и охлаждения масла. При закалке небольшого
количества мелких деталей, не вызывающих нагрева масла выше 80°С,
допускается эксплуатация баков без маслоохлаждающих устройств.
254. Закалочные масляные баки должны иметь сборные емкости для
полного слива масла. Диаметр сливных труб должен обеспечить
аварийный слив масла из бака не более чем за 10 минут.
255. Маслоохладители, фильтры, насосы и емкости для сбора масла
должны устанавливаться в пожаробезопасном изолированном помещении.
Допускается установка их в подвале цеха в изолированных помещениях с
установкой устройств автоматического пожаротушения.
256. Объем маслосборных емкостей должен быть на 30% больше
объема масла в системе. Объем общего маслосборного резервуара не
должен превышать 400 куб.м.
257. Баки и ванны должны быть оборудованы устройствами подачи
воды, контроля уровня температуры масла во избежание выплесков его и
возгорания, а также установками пожаротушения (на базе
автоматических порошковых огнетушителей) и системами
взрывоподавления.
Оборудование рекомендуется оснастить устройствами
автоматического регулирования уровня масла, включения и выключения
местной вытяжной вентиляции, автоматической звуковой и световой
сигнализацией об аварийном состоянии с одновременным отключением
подачи топлива в нагревательную печь.
258. Для удаления воды, накапливающейся в нижней части баков и
емкостей для сбора масла, должны быть установлены спускные краны или
специальные приспособления.
259. Высота бака с открытым зеркалом масла над уровнем пола
должна быть не менее 1 м.
260. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки,
пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны
должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической
регулировкой.
261. Баки и ванны с открытым зеркалом масла или керосина должны
оборудоваться местной вытяжной вентиляцией (с устройством
кожухов-укрытий) или бортовыми отсосами. Кожух-укрытие должен иметь
теплоизоляцию стенок для уменьшения теплоизлучений. Объем удаляемого
воздуха определяется расчетом. Вентиляторы вытяжной установки не
должны допускать искрообразования.
262. Трубопроводы местной вытяжной вентиляции от баков и ванн
следует делать короткими, без колен, в которых может скапливаться
конденсат, и устанавливать специальные заслонки для предотвращения
распространения огня в случае пожара.
263. Баки для закалки в жидком азоте должны изготавливаться из
листового алюминия или нержавеющей стали, иметь двойные стенки,
обеспечивающие теплоизоляцию. Сверху баки должны закрываться
теплоизолированными крышками для уменьшения испарения азота. Баки
должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При заливке
азотом баки должны быть сухими и чистыми.
ГЛАВА 13
ПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ
264. Вакуумные печи должны соответствовать требованиям главы 18
настоящих Правил. Конструкция вакуумных печей должна удовлетворять
требованию максимальной герметичности. Типы и производительность
насосов, создающих и поддерживающих вакуум в рабочих камерах печей,
определяются в каждом конкретном случае исходя из необходимого
вакуума, объема рабочей камеры и требований к чистоте рабочей среды.
265. Уровень вибрации оборудования, возникающей при работе
вакуумного механического насоса, не должен превышать значений,
определенных СанПиН 2.2.4/2.8.10-33-2002 "Производственная вибрация,
вибрация в помещениях жилых и общественных зданий", утвержденными
постановлением Главного государственного санитарного врача
Республики Беларусь от 31 декабря 2002 г. № 159.
Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые величины,
в месте соединения вакуумного насоса с вакуум-проводом должны быть
установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические
гофрированные трубки, сильфоны.
266. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов печей
должны быть выведены за пределы здания цеха или в вытяжную
вентиляцию.
267. В вакуумных печах должно быть предусмотрено принудительное
охлаждение рабочей камеры и других ответственных мест оборудования,
находящегося под воздействием высоких температур. В качестве
хладагентов могут использоваться очищенная вода, масло, воздух.
Техническую воду без очистки использовать не допускается.
268. Вакуумные печи должны быть оснащены контрольной
аппаратурой, сигнализирующей о нарушении режима работы оборудования.
269. Вакуумные печи должны иметь аварийное питание водой на
случай отключения электроснабжения водооборотной системы. Включение
аварийного водопровода должно быть автоматическим.
270. Систему водяного охлаждения вакуумных печей следует
оборудовать блокировкой, отключающей электрический нагрев печи при
резком снижении давления (расхода) охлаждающей воды, и приборами
световой и звуковой сигнализации о повышении температуры воды более
50°С.
271. Управление вакуумными печами следует осуществлять
посредством электрической аппаратуры: автоматически или вручную.
272. Вакуумные насосы и насосы водооборотной системы должны
иметь автоматический ввод резерва электропитания.
273. Вакуумная печь должна быть снабжена предохранительным
клапаном (пружинным или с разрушаемой мембраной), отключающим
механический форвакуумный насос при достижении в камере вакуума выше
рабочего, и аварийным клапаном, автоматически перекрывающим
вакуум-провод при остановке насоса и препятствующим попаданию масла
в камеру.
274. К вакуумным печам помимо требований безопасности для
электроустановок предъявляется дополнительное требование -
взрывозащищенность.
275. Прокладка проводов к пирометрическим приборам и датчикам
приборов измерения вакуума должна производиться раздельно от
проводов силовых и контрольных цепей.
276. Вакуумные электропечи, предназначенные для закалки в
газовой среде под избыточным давлением, должны иметь
предохранительные сбросные клапаны и соответствовать требованиям
правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
277. В вакуумных печах должно быть предусмотрено устройство
подготовки рабочей газовой смеси и очистки ее компонентов. Очистку
газовых смесей рекомендуется производить с применением адсорбентов и
приспособлений для вымораживания примесей.
278. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть
снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными
клапанами.
279. Электропечи для вакуумно-ионной химико-термической
обработки, в которых номинальное напряжение горения тлеющего разряда
может достигать 1500 В, должны иметь блокировочные устройства,
отключающие электропитание при открывании дверцы печи или дверец
электрошкафа.
280. На электропечах вакуумно-ионной обработки для
предотвращения перехода тлеющего разряда в дуговой должны
применяться исправные дугогасящие устройства различного типа,
принцип действия которых основан на кратковременном отключении
рабочей камеры от источника электропитания.
281. На электропечах вакуумно-ионной обработки должны быть
предусмотрены предохранительные сбросные клапаны, срабатывающие при
превышении допустимого уровня давления газа в рабочих камерах.
282. Приемка в эксплуатацию серийно выпускаемых универсальных
вакуумных печей и агрегатов должна осуществляться в соответствии с
паспортами на данное оборудование, СНиП 3.05.05 "Технологическое
оборудование и технологические трубопроводы", утвержденными
постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 7 мая 1984 г. № 72, и актом приемочной комиссии, утвержденным
нанимателем.
ГЛАВА 14
ПЕЧИ-ВАННЫ
283. Печи-ванны должны соответствовать требованиям главы 18
настоящих Правил.
284. В печах-ваннах должна быть предусмотрена система
автоматического регулирования температуры. При неисправности
приборов системы обязательно автоматическое отключение нагревателей
с одновременным включением световой или звуковой сигнализации.
285. Печи-ванны должны быть закрыты кожухами (с закрывающимися
дверцами), подсоединенными к местной вытяжной вентиляции, или
оборудованы эффективными бортовыми отсосами.
286. В конструкции печей-ванн не допускается размещение
нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления
твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может
привести к перегреву и прогоранию днища.
287. В селитровых ваннах должны быть предусмотрены устройства,
предупреждающие местный перегрев расплавов: контрольная дублирующая
термопара и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении
заданной температуры, механическая мешалка.
288. В свинцовых ваннах или ваннах с расплавленным силумином
тигель ванны и чехол датчика температуры (термопары) должны быть
защищены от разъедания.
ГЛАВА 15
ПЕЧИ НА ГАЗОВОМ ТОПЛИВЕ
289. Оборудование и эксплуатация печей, работающих на газовом
топливе, должны соответствовать требованиям Правил технической
безопасности в области газоснабжения.
290. Трубы, оборудование, приборы и арматура, используемые в
системах газораспределения и газопотребления термических цехов, а
также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство
газоходов и вентиляции должны соответствовать требованиям СНБ
4.03.01 и Правил технической безопасности в области газоснабжения.
291. Газопроводы в помещениях цеха должны прокладываться
открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность
их повреждения транспортными средствами, грузоподъемными механизмами
и т.п.
Не допускается прокладка газопроводов в подвалах термических
цехов и через вентиляционные каналы.
Газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового
излучения печей, в местах возможного омывания их горячими продуктами
сгорания или контакта с нагретыми деталями.
292. При необходимости допускается прокладка газопроводов в
каналах для подвода газа к печам. Каналы должны быть минимальной
длины, их размеры должны обеспечивать возможность осмотра и ремонта
газопроводов. Каналы должны быть оштукатурены цементным раствором и
перекрыты съемными плитами.
293. Каналы, в которых прокладываются газопроводы, не должны
пересекаться другими каналами и тоннелями. При пересечении каналов
газопровод должен быть заключен в футляр из стальных труб, концы
которого следует выводить на 300 мм в обе стороны от перемычек
каналов.
294. Газопроводы, прокладываемые в каналах, должны иметь
минимальное количество сварных стыков.
295. Не допускается прокладка газопроводов в каналах на
травильном участке, а также на других участках, где могут находиться
кислоты и другие жидкости, вызывающие коррозию газопроводов.
296. Отключающие устройства на газопроводах в производственных
помещениях следует предусматривать:
на вводе газопровода внутри помещения;
на ответвлениях к каждому агрегату;
перед горелками и запальниками.
При наличии внутри помещения газового счетчика или
газорегуляторного устройства (далее - ГРУ), расположенных от места
ввода газопровода на расстоянии не далее 10 м, отключающим
устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или
счетчиком.
К отключающему устройству должен быть обеспечен свободный
доступ.
297. Установка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на
газопроводах, прокладываемых в каналах, бетонном полу или бороздах
стен, не допускается.
298. Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует
предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа
газопровода.
299. На газопроводах следует предусматривать продувочные
трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков
газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним
по ходу газа отключающим устройством.
Допускается объединение продувочных трубопроводов от
газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных
трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха.
300. Концевые участки продувочных трубопроводов должны
располагаться выше заборных устройств приточной вентиляции не менее
чем на 3 м. При расположении здания вне зоны молниезащиты выводы
продувочных трубопроводов следует заземлять.
301. Перед испытаниями на прочность и герметичность законченных
строительством наружных газопроводов следует производить продувку с
целью очистки их внутренней полости.
Газопроводы должны быть испытаны на прочность и герметичность в
соответствии с требованиями СНиП 3.05.02.
Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном
паспорте.
302. Газопроводы должны быть окрашены в соответствии с
требованиями ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий.
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные
щитки", утвержденного протоколом Комитета стандартов, мер и
измерительных приборов при Совете Министров СССР от 12 декабря 1968
г. № 156 (далее - ГОСТ 14202), СНБ 4.03.01 и Правил технической
безопасности в области газоснабжения.
303. Для обеспечения безопасности при эксплуатации газопроводы
и все устройства должны иметь надежную герметизацию, а в газовой
сети должно сохраняться положительное давление, так как подсос
воздуха в сеть может вызвать образование взрывоопасной смеси газа с
воздухом, что, в свою очередь, может повлечь за собой взрыв.
304. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и
проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования
тепловой нагрузки печи.
Скорость выхода смеси газа с воздухом из горелки должна
превышать скорость его воспламенения. Необходимо принять меры по
предотвращению возможности проникновения пламени в трубопровод
газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей.
305. Печи должны оборудоваться блокировочными устройствами
(автоматическими клапанами), отключающими газопровод при отклонении
давления газа от заданного, при погасании пламени, а также при
отсутствии тяги в печи (при остановке вентилятора) и при падении
давления (или отсутствии) воздуха, подаваемого к горелкам
воздуходувкой. Одновременно должна включаться световая и звуковая
сигнализация.
Кроме того, обслуживающим персоналом подача газа должна быть
немедленно прекращена:
при появлении неплотностей в обмуровке, в местах установки
предохранительно-взрывных клапанов и газоходах;
при прекращении подачи электроэнергии или исчезновении
напряжения на устройствах дистанционного, автоматического управления
и средств измерения;
при неисправности контрольно-измерительных приборов, средств
автоматизации и сигнализации;
при выходе из строя предохранительных блокировочных устройств;
при неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;
при появлении загазованности, обнаружении утечек газа на
газовом оборудовании и внутренних газопроводах;
при взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании
горючих отложений в газоходах;
при пожаре.
306. Запорная арматура на продувочном трубопроводе после
отключения установки должна постоянно находиться в открытом
положении.
307. При взрыве и пожаре в цехе (на участке) должны немедленно
перекрываться отключающие устройства на вводе газопровода.
308. Порядок включения газоиспользующей установки в работу
(после ее остановки в соответствии с требованиями пункта 305
настоящих Правил) должен быть определен технологической инструкцией,
при этом пуск должен осуществляться только после устранения
неисправностей.
309. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом
топок или газоходов газовое оборудование и газопроводы к запальным
горелкам установки должны отключаться от газопроводов с установкой
заглушки после запорной арматуры.
310. Первичные и последующие проверки газоходов и
вентиляционных каналов должны выполняться только специализированной
организацией. Результаты проверок оформляются акт |
