|
ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
И МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
29 декабря 1997 г. № 105/108
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК"
Руководствуясь программой первоочередных мер по обеспечению
охраны и безопасности труда на производстве на 1996-1997 гг.,
утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от
5 сентября 1996 г. № 588, решением Исполнительного Комитета
Сообщества Республики Беларусь и Российской Федерации от 17 октября
1996 г. (протокол № 5), и в соответствии с графиком пересмотра
нормативных актов по охране труда Министерство по чрезвычайным
ситуациям и Министерство труда приказывают-постановляют:
1. Утвердить Правила охраны труда и безопасности на аммиачных
холодильных установках (прилагаются).
2. Установить периодичность инструктажа рабочих,
освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов и
предохранительных устройств согласно приложению 14 к Правилам.
3. Установить, что:
3.1. Действие Правил охраны труда и безопасности аммиачных
холодильных установок распространяется на нанимателей всех видов
деятельности и форм собственности.
3.2. Внесение изменений и дополнений осуществляется на основе
научных и конструкторских разработок и при наличии экспертизы
соответствующих специализированных организаций по решению МинЧС и
Минтруда.
4. Ввести настоящие Правила в действие с 1 января 1998 г.
5. Министерствам и другим центральным органам управления,
нанимателям всех видов деятельности и форм собственности в течение
первого полугодия 1998 года:
5.1. Организовать изучение и провести проверку знаний настоящих
Правил.
5.2. Разработать и согласовать в установленном порядке с
надзорными органами планы доведения безопасности аммиачных
холодильных установок до требований настоящих Правил.
6. Контроль за выполнением требований настоящих Правил
возложить на руководителей и специалистов предприятий,
эксплуатирующих аммиачные холодильные установки.
7. Считать утратившими на территории Республики Беларусь силу
ранее действовавшие "Правила по устройству и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок", утвержденные Первым заместителем
Председателя Государственного комитета Совета Министров СССР по
продовольствию и закупкам М.Л.Тимошиным 27 сентября 1990 г.
Министр по Первый заместитель
чрезвычайным ситуациям Министра труда
Республики Беларусь Республики Беларусь
И.А.КЕНИК В.И.ПАВЛОВ
ПРАВИЛА
охраны труда и безопасности аммиачных холодильных
установок
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
Принятые сокращения
Об утверждении "Правил охраны труда и безопасности аммиачных
холодильных установок"
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Организационные мероприятия
Раздел 3. Требования к материалам, оборудованию, трубопроводам
и арматуре
Раздел 4. Категория помещений по взрывопожарной опасности.
Классы взрывоопасных зон. Специальные требования
Раздел 5. Контрольно-измерительные приборы и предохранительные
устройства
Раздел 6. Испытание аппаратов, сосудов и систем трубопроводов
Раздел 7. Автоматическая защита компрессоров от гидравлических
ударов и опасных режимов работы
Раздел 8. Требования к проектам АХУ по охране труда и
безопасности
Раздел 9. Требования охраны и безопасности труда при монтаже
АХУ
Раздел 10. Требования охраны и безопасности труда при
заполнении АХУ
Раздел 11. Требования охраны труда и безопасности при
эксплуатации АХУ
Раздел 12. Требования охраны труда и безопасности при хранении
и перевозке аммиака
Раздел 13. Доврачебная помощь пострадавшим от воздействия
аммиака
Приложение 1. Основные свойства аммиака
Приложение 2. Правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением (извлечение)
Приложение 3. Суточный журнал работы АХУ
Приложение 4. Формы наряда-допуска на проведение газоопасных и
огневых работ
Приложение 5. Правила устройства электроустановок (извлечение)
Приложение 6. Средства пожаротушения АХУ
Приложение 7. Инструкция по проведению пневматического
испытания аппаратов, сосудов и трубопроводов АХУ
Приложение 8. Типовая инструкция по хранению, опорожнению
баллонов с аммиаком
Приложение 9. Типовая инструкция по приему аммиака
из железнодорожной цистерны
Приложение 10. Типовая инструкция по приему аммиака
из автомобильной цистерны
Приложение 11. Типовая инструкция по определению наличия
аммиака в рассоле и в циркуляционной воде
Приложение 12. Инструкция по приготовлению индикаторной бумаги
для пределения утечки аммиака
Приложение 13. Типовая инструкция по оттаиванию снеговой шубы и
продувке охлаждающих устройств горячими парами аммиака и
трубчатыми нагревателями
Приложение 14. Периодичность проведеняи инструктажа рабочих,
освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов
и предохранительных устройств
ПРЕДИСЛОВИЕ
За период с 1991 года выпущены новые нормативные документы.
Произошли изменения в устройстве, оснащении и автоматизации
холодильных установок. Освоено производство оборудования для
реализации схем с полным промежуточным дросселированием, закуплено
большое количество холодильников из легких металлических конструкций
с холодильными установками типа контейнер и т.д.
В настоящем издании Правил статьи приведены в соответствие с
новыми нормативными документами, в том числе с новой редакцией
"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением", Нормами технологического проектирования "Определение
категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности"
и др.
Кроме того, в Правила включены требования к холодильным
установкам полной заводской готовности, смонтированным в контейнерах
(вагончиках).
Введены требования к периодическим испытаниям трубопроводов,
сосудов и теплообменных аппаратов, находящихся под давлением
аммиака.
С 1 января 1998 г. действие "Правил устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок", утвержденных первым
заместителем председателя Государственной комиссии Совета Министров
СССР по продовольствию и закупкам М.К.Тимошиным 27 сентября 1990 г.
по согласованию с секретарем ЦК профсоюза работников АПК 11 июня
1990 г. (издание седьмое), прекращается.
Принятые сокращения
АХУ - аммиачная холодильная установка
ЛВЖ - легковоспламеняемая жидкость
КИП - контрольно-измерительные приборы
п. - пункт
ПУЭ - правила устройства электроустановок
ОЖ - отделитель жидкости
ЦР - циркулярный ресивер
ДР - дренажный ресивер
ЛР - линейный ресивер
ПС - промежуточный сосуд
МО - маслоотделитель
МС - маслосборник
ВО - воздухоотделитель
КР - конденсатор
KM - компрессор
PC - регулирующая станция
ПК - предохранительный клапан
БТ - батарея
Об утверждении "Правил охраны труда и безопасности
аммиачных холодильных установок"*
_____________________________
*Согласовано с Проматомнадзором Республики Беларусь,
министерствами: труда, торговли, сельского хозяйства и
продовольствия Республики Беларусь, управлением Белорусской железной
дороги.
Руководствуясь программой первоочередных мер по обеспечению
охраны и безопасности труда на производстве на 1996-1997 гг.,
утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от
5 сентября 1996 г. № 588, решением Исполнительного Комитета
Сообщества Республики Беларусь и Российской Федерации от 17 октября
1996 г.(протокол № 5), и в соответствии с графиком пересмотра
нормативных актов по охране труда Министерство по чрезвычайным
ситуациям и Министерство труда Республики Беларусь
приказывают-постановляют:
1. Утвердить Правила охраны труда и безопасности аммиачных
холодильных установок (прилагаются).
2. Установить периодичность инструктажа рабочих,
освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов и
предохранительных устройств согласно приложению 14 к Правилам.
3. Продлить на 5 лет срок действия:
3.1. Инструкции по проведению пневматического испытания
аппаратов (сосудов) аммиачных холодильных установок (приложение 7 к
Правилам).
3.2. Типовой инструкции по хранению, опорожнению баллонов с
аммиаком (приложение 8 к Правилам).
3.3. Типовой инструкции по приему аммиака из железнодорожной
цистерны (приложение 9 к Правилам).
3.4. Типовой инструкции по приему аммиака из автомобильной
цистерны (заправщика жидкого аммиака) (приложение 10 к Правилам).
3.5. Типовой инструкции по определению наличия аммиака в
рассоле и в циркуляционной воде (приложение 11 к Правилам).
3.6. Инструкции по приготовлению индикаторной бумаги для
определения утечки аммиака (приложение 12 к Правилам).
3.7. Типовой инструкции по оттаиванию снеговой шубы и продувке
охлаждающих устройств горячими парами аммиака и трубчатыми
нагревателями (приложение 15 к Правилам).
4. Установить, что:
4.1. Действие Правил охраны труда и безопасности аммиачных
холодильных установок распространяется на нанимателей всех видов
деятельности и форм собственности.
4.2. Внесение изменений и дополнений осуществляется на основе
научных и конструкторских разработок и при наличии экспертизы
соответствующих специализированных организаций по решению
Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда
Республики Беларусь.
5. Ввести настоящие Правила в действие с 1 января 1998 г.
6. Министерствам и другим центральным органам управления,
нанимателям всех видов деятельности и форм собственности в течение
первого полугодия 1998 года:
6.1. Организовать изучение и провести проверку знаний настоящих
Правил.
6.2. Разработать и согласовать в установленном порядке с
надзорными органами планы доведения безопасности эксплуатации
аммиачных холодильных установок до требований настоящих Правил.
7. Контроль за выполнением требований настоящих Правил
возложить на руководителей и специалистов предприятий,
эксплуатирующих аммиачно-холодильные установки.
8. Считать утратившими на территории Республики Беларусь силу
ранее действовавшие Правила по устройству и безопасной эксплуатации
аммиачных холодильных установок.
РАЗДЕЛ 1
Общие положения
1.1. Основные термины и определения, используемые в Правилах
Автоматизированная холодильная установка - установка, состоящая
из отдельных устройств для производства и распределения холода,
укомплектованных контрольно-измерительными и автоматическими
приборами, работающая без вмешательства обслуживающего персонала.
Автоматические приборы - приборы, с помощью которых
осуществляется управление (регулирование, сигнализация и защита)
работой элементов холодильной установки без вмешательства
обслуживающего персонала.
Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором
установлены конденсаторы, ресиверы, маслоотделители и насосы
холодильной установки.
Байпас - устройство для облегчения пуска компрессора,
соединяющее его полости всасывания и нагнетания за запорным
всасывающим вентилем и до нагнетательного вентиля - по ходу движения
паров аммиака.
Батарея - теплообменное устройство из оребренных или гладких
труб, предназначенное для охлаждения помещений (камер) без
принудительной циркуляции воздуха.
Вентиль запорный - вентиль, служащий для открывания или
закрывания прохода хладагента или теплоносителя (хладоносителя).
Вентиль регулирующий - специальный вентиль для дросселирования
жидкого хладагента с высокого или промежуточного давления до
давления кипения, через который производится заполнение хладагентом
испарительной системы.
Верхняя подача хладагента - способ подачи, при котором жидкий
хладагент поступает в верхнюю часть батарей или воздухоохладителей.
Взрыв - быстрое преобразование веществ (взрывное горение),
сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов,
способных производить работу.
Взрывозащищенное электрооборудование - электрооборудование, в
котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или
затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной
среды вследствие эксплуатации этого оборудования.
Взрывоопасная зона - помещение или ограниченное пространство в
помещении или наружной установке, в которых имеются или могут
образоваться взрывоопасные смеси.
Взрывоопасная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров,
ЛВЖ, горючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом
воспламенения не более 65 г/куб.м при переходе их во взвешенное
состояние, которая при определенной концентрации способна взрываться
при возникновении источника инициирования взрыва.
Верхний и нижний концентрационные пределы воспламенения -
соответственно максимальная и минимальная концентрация горючих
газов, паров ЛВЖ (легковоспламеняющейся жидкости), пыли или волокон
в воздухе, выше и ниже которых взрыва не произойдет даже при
возникновении источника инициирования взрыва.
Воздухоотделитель - аппарат для отделения от хладагента
неконденсирующихся газов и удаления их из АХУ.
Воздухоохладитель - теплообменное устройство из оребренных труб
для охлаждения помещений (камер) при принудительной циркуляции
воздуха.
Всасывающий трубопровод - трубопровод от циркуляционного
ресивера или отделителя жидкости до компрессора.
Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся
образованием сжатых газов.
Горючая жидкость - жидкость, способная самостоятельно гореть
после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки
более 61°С.
Давление пробное - давление испытания аппаратов (сосудов) и
системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению
рабочего давления на коэффициент 1,25.
Давление рабочее - максимальное избыточное давление,
возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Длительная остановка - остановка компрессора на продолжительное
время с полным отключением его запорной арматурой от всасывающих и
нагнетательных трубопроводов.
Защитный комплекс - комплекс, состоящий из защитных ресиверов
вертикального или горизонтального типа, в которые сливается жидкий
холодильный агент из отделителей жидкости.
Искробезопасная электрическая цепь - электрическая цепь,
выполненная так, что электрический разряд или ее нагрев не могут
воспламенять взрывоопасную среду при предписанных условиях
испытаний.
Испаритель - теплообменный аппарат, в котором охлаждение
теплоносителя осуществляется за счет кипения хладагента.
Клапан предохранительный - клапан, открывающийся при повышении
давления в аппарате, сосуде или батарее выше регламентированного
давления с целью перепуска хладагента на сторону низкого давления
или выпуска в атмосферу.
Комплексная автоматизированная АХУ - установка, в которой
регулирование режима ее работы с целью получения заданных температур
в охлаждаемых объектах производится без участия обслуживающего
персонала (исключая процесс оттаивания снеговой шубы с охлаждающих
устройств).
Конденсаторное отделение - помещение, где устанавливаются
сосуды высокого давления: конденсаторы, маслоотделители и линейные
ресиверы.
Круглосуточное или непрерывное обслуживание АХУ - постоянное
нахождение персонала при холодильной установке в течение всего
времени ее работы и выполнение им необходимых операций по ее
обслуживанию.
Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) - жидкость, способная
самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая
температуру вспышки не более 61°С.
Легкий газ - газ, который при температуре окружающей среды 20°С
и давлении 100 кПа имеет плотность 0,8 или менее по отношению к
плотности воздуха.
Маслоотделитель - аппарат для отделения смазочного масла от
паров хладагента.
Маслосборник - сосуд, в который перепускается масло из одного
или нескольких маслоотделителей, аппаратов, сосудов и компрессоров.
Машинное отделение - специальное помещение для установки
холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров,
конденсаторов, ресиверов, маслоотделителей и насосов холодильных
установок.
"Мешок" - местное снижение с последующим подъемом участка
трубопровода, в котором возможно скопление жидкого хладагента и
масла.
Нагнетательный трубопровод - трубопровод от компрессора до
конденсатора.
Наружная установка - установка, расположенная вне помещения
(снаружи открыто или под навесом за сетчатыми или решетчатыми
ограждающими конструкциями).
Некруглосуточное обслуживание - непрерывное в течение одной или
двух смен нахождение персонала при холодильной установке и
выполнение им необходимых операций по обслуживанию установки при
круглосуточной ее работе.
Нижняя подача хладагента - способ подачи, при котором жидкий
хладагент поступает в нижнюю часть батарей или воздухоохладителей.
Обратный клапан - клапан, препятствующий обратному движению
хладагента, например из конденсатора в нагнетательный трубопровод.
Отделитель жидкости - сосуд, устанавливаемый для отделения
частиц жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров.
Охлаждающие устройства - теплообменные устройства, в которых
холодильный агент охлаждает воздух или теплоноситель.
Периодическое обслуживание - посещение персоналом (не чаще
одного раза в сутки) холодильной установки для профилактического
контроля режима работы, состояния оборудования и средств
автоматизации, утечки хладагента и выполнения операций по
регулировке, настройке, ремонту оборудования и средств автоматики,
оттаиванию снеговой шубы, выпуску масла, заправке хладагента и др.
Периодичность посещения устанавливается практически в зависимости от
состояния установки и ее элементов.
Полностью автоматизированная АХУ - установка, обеспечивающая
заданный режим работы без вмешательства обслуживающего персонала
(включая процесс оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств).
Предельная температура - наибольшая температура поверхностей
взрывозащищенного электрооборудования, безопасная в отношении
воспламенения окружающей взрывоопасной среды.
Промежуточный сосуд - теплообменный аппарат для промежуточного
охлаждения сжимаемых паров хладагента и охлаждения (переохлаждения)
жидкого хладагента.
Регулирующая станция - устанавливаемые в машинном отделении или
вне его на отдельном коллекторе регулирующие и запорные вентили для
регулирования подачи хладагента в испарительную систему.
Ресивер дренажный - сосуд для временного приема жидкого
хладагента из охлаждающих устройств, аппаратов и сосудов холодильной
установки (при оттаивании, ремонте и т.д.).
Ресивер защитный - сосуд для приема поступающего со
всасываемыми парами жидкого хладагента и защиты компрессоров от
гидравлического удара.
Ресивер линейный - сосуд для приема жидкого хладагента,
поступающего из конденсатора.
Ресивер циркуляционный - сосуд, служащий в качестве емкости
жидкого хладагента, подаваемого насосом в испарительную систему и
возвращающегося из нее, совмещающий или не совмещающий функцию
отделителя жидкости.
Сжиженный газ - газ, который при температуре окружающей среды
ниже 20°С или давлении более 100 кПа, или при совместном действии
обоих этих условий обращается в жидкость.
Сигнализатор аварийной концентрации - прибор для сигнализации о
недопустимой концентрации паров аммиака и аварийного выключения
электропитания всей холодильной установки с одновременным включением
аварийной вентиляции.
Сигнализатор утечки - прибор для сигнализации об утечке паров
аммиака в воздухе помещений.
Система непосредственного охлаждения - система, в которой тепло
от охлаждаемого объекта передается через теплообменное устройство
непосредственно хладагенту.
Система охлаждения с промежуточным теплоносителем - система, в
которой тепло от охлаждаемого объекта передается хладагенту через
промежуточный теплоноситель.
Система противоаварийной защиты (ПАЗ) - система, которая
включает в себя следующие составные части: средства контроля выхода
опасного параметра за допустимые пределы, средства выработки
управляющего воздействия, исполнительный механизм, средства
сигнализации.
Сторона высокого давления - часть холодильной установки,
находящаяся под давлением нагнетания хладагента (от компрессора до
регулирующего вентиля).
Сторона низкого давления - часть холодильной установки,
находящаяся под давлением всасывания хладагента (от регулирующего
вентиля до компрессора).
Температура воспламенения - температура горючего вещества, при
которой оно выделяет горючие пары или газы с такой скоростью, что
после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое
горение.
Температура вспышки - самая низкая (в условиях специальных
испытаний) температура вещества, при которой над его поверхностью
образуются пары или газы, способные вспыхивать от источника
зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для
последующего горения.
Температура самовоспламенения - самая низкая температура
горючего вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости
экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного
горения.
Температура тления - самая низкая температура вещества
(материалов смеси), при которой происходит резкое увеличение
экзотермических реакций, заканчивающихся возникновением тления.
Тление - горение без свечения, обычно опознаваемое по появлению
дыма.
Трубопровод совмещенного слива и отсоса - трубопровод от
всасывающего коллектора охлаждающего устройства до циркуляционного
ресивера.
Тяжелый газ - газ, который при температуре окружающей среды
20°С и давлении 100 кПа имеет плотность более 0,8 по отношению к
плотности воздуха.
Холодильная камера - строение или выделенная его часть с
регулируемой внутренней температурой воздуха, оборудованные
теплообменными устройствами.
Холодильная машина - конструктивное объединение элементов
холодильной установки, в котором осуществляется холодильный цикл.
Холодильная установка - взаимосвязанное трубопроводами
оборудование, обеспечивающее замкнутую циркуляцию холодильного
агента с целью отвода тепла от охлаждаемой среды и передачи его
окружающей среде.
Холодильный агент - рабочее вещество холодильной установки,
отводящее тепло от охлаждаемого объекта и отдающее его в окружающую
среду.
Частично автоматизированная АХУ - установка, в которой
автоматизируются отдельные узлы или участки процесса (в том числе
защита компрессора от опасных режимов работы и аварий), а
регулирование работы холодильной установки с целью поддержания
заданных режимов в объектах охлаждения осуществляется обслуживающим
персоналом.
1.2. Область применения и использования
1.2.1. Настоящие Правила устанавливают требования к
стационарным и передвижным компрессионным холодильным установкам,
работающим по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве
холодильного агента.
1.2.2. Действие Правил распространяется на все предприятия,
учреждения, организации, общества, товарищества, кооперативы
независимо от форм собственности (их объединения и обособленные
подразделения), предпринимателей, осуществляющих свою деятельность
без образования юридического лица, граждан, которым
законодательством предоставлено право заключения и прекращения
трудового договора с работниками (в дальнейшем - наниматели),
занимающиеся проектированием, монтажом и эксплуатацией аммиачных
холодильных установок.
1.2.3. Настоящие Правила обязательны для выполнения
должностными лицами и специалистами, занятыми проектированием,
строительством, изготовлением, монтажом, наладкой, испытанием и
эксплуатацией АХУ.
1.2.4. Требования Правил распространяются на холодильные
установки или их элементы, заполненные аммиаком, но находящиеся по
каким-либо причинам в нерабочем состоянии.
Сроки приведения действующих АХУ в соответствие с требованиями
Правил, связанные с внедрением прогрессивных технологий, заменой на
современные виды оборудования, средств контроля, управления и
защиты, определяются в каждом конкретном случае нанимателем по
согласованию с Проматомнадзором.
1.2.5. Оборудование и трубопроводы холодильных установок (в том
числе зарубежного изготовления) должны отвечать требованиям
нормативов, действующих на территории Республики Беларусь, а его
проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт - настоящим Правилам.
1.2.6. Проекты контрактов с инофирмами, технические условия или
задания на проектирование АХУ в части условий применения зарубежных
норм и правил безопасности и порядка инспектирования, допуска
оборудования в работу подлежат согласованию с Проматомнадзором.
1.2.7. При разработке проектов реконструкции (технического
перевооружения) действующих АХУ с целью приведения их в соответствие
с требованиями Правил могут допускаться частичные отступления от
некоторых положений Правил по согласованию с Проматомнадзором при
соответствующем обосновании и принятии мер по обеспечению
безопасного производства.
При отсутствии в Правилах требований, соблюдение которых при
производстве работ необходимо для обеспечения безопасных условий
труда, администрация предприятия по согласованию с органами надзора
принимает меры, обеспечивающие безопасные условия труда.
1.2.8. Изменения и дополнения в Правила могут быть внесены
органами, утвердившими и согласовавшими эти Правила.
1.2.9. При проектировании, строительстве, реконструкции и
эксплуатации АХУ наряду с настоящими Правилами необходимо
руководствоваться действующими нормами и правилами по строительству,
охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей
среды и другими нормативными документами.
1.2.10. В холодильных установках допускается применять
компрессоры и сосуды, работающие под давлением, изготовленные на
специализированных предприятиях, имеющих лицензию Проматомнадзора,
по согласованной с ним нормативно-технической документации.
1.2.11. Наниматель приказом назначает из числа специалистов по
холодильным установкам ответственное лицо, прошедшее проверку знаний
настоящих Правил. При этом ответственное лицо отвечает за исправное
состояние, правильную работу и безопасное действие аппаратов
(сосудов), трубопроводов и устройств холодильной установки, за
техническое состояние и безопасную эксплуатацию холодильной
установки и соблюдение требований настоящих Правил и других
нормативных документов по АХУ.
1.2.12. На предприятии должны быть разработаны и утверждены
инструкции по эксплуатации холодильного оборудования, входящего в
состав холодильной установки, а также инструкции по охране труда при
эксплуатации этого оборудования, аппаратов и устройств в
соответствии с "Порядком разработки, согласования и утверждения
инструкций по охране труда", утвержденным постановлением Госкомтруда
Республики Беларусь от 14 июля 1994 г. № 82 (peгистрационный №
481/12 от 22.07. 1994).
1.2.13. На нанимателя возлагается ответственность за проведение
обучения и инструктажа рабочих и специалистов в соответствии с
требованиями Типового положения об обучении, инструктаже и проверке
знаний работников по охране труда, утвержденного постановлением
Минтруда Республики Беларусь от 29 августа 1996 г. № 62
(peгистрационный № 1594/12 от 25.09.1996), при
- подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, не имеющих
профессий или меняющих профессию);
- проведении различных видов инструктажа;
- повышении квалификации.
1.2.14. Замена компрессоров, теплообменных аппаратов, сосудов и
трубопроводов или установка дополнительного холодильного
оборудования, связанные с приведением АХУ в соответствие с
требованиями настоящих Правил, не является реконструкцией и
техническим перевооружением АХУ.
1.3. Порядок создания и регистрации АХУ
1.3.1. Контроль за соблюдением требований безопасности и охраны
труда при эксплуатации АХУ осуществляется органами государственного
надзора в рамках своих полномочий на всех этапах их создания и
эксплуатации.
1.3.2. Проматомнадзор МЧС Республики Беларусь регистрирует и
берет под специальный государственный надзор холодильные установки с
минимальным объемом, устанавливаемым его решением.
1.3.3. Заказчик по строительству объекта обязан до начала работ
известить органы государственного надзора (Проматомнадзор, Комитет
по инспекции труда) о намечаемом строительстве, реконструкции или
техническом перевооружении, изменениях технологической схемы,
принципиально меняющих технологию работы холодильной установки.
1.3.4. Юридические и физические лица, выполняющие работы по
проектированию, строительству, монтажу, наладке, эксплуатации,
ремонту АХУ, техническому диагностированию оборудования, должны
получить в установленном правительством Республики Беларусь порядке
соответствующие лицензии или разрешения в Проматомнадзоре.
1.3.5. Задание на проектирование АХУ должно быть представлено в
Проматомнадзор на согласование, а разработанная по нему проектная
документация пройти в установленном порядке экспертизу на
соответствие требованиям охраны труда и безопасности АХУ.
1.3.6. Каждая подконтрольная Проматомнадзору АХУ перед началом
строительства должна быть зарегистрирована заказчиком в этом органе.
Документом, подтверждающим регистрацию, является лицензия или
разрешение на строительство (монтаж) объекта.
Для получения лицензии (разрешения) на строительство (монтаж)
АХУ заказчик (администрация предприятия) должен представить в
Проматомнадзор заявление и документацию, предусмотренную
соответствующим Положением Проматомнадзора.
1.3.7. Холодильные установки после завершения строительства
сдаются в эксплуатацию в порядке, установленном СН Беларуси
1.03.04-92 и дополнением к СН № 37.
Заказчик, принимающий объект в эксплуатацию, должен получить
лицензию (разрешение) Проматомнадзора на право эксплуатации
введенного производства или объекта.
1.4. Ответственность и меры воздействия за нарушение Правил
1.4.1. При несоблюдении требований настоящих Правил у
нанимателя могут быть изъяты в установленном порядке лицензии
(разрешения) на соответствующие виды деятельности.
1.4.2. В случае работы нанимателей без требуемых лицензий
(разрешений) к ним могут быть применены меры ответственности,
предусмотренные статьей 9 Закона Республики Беларусь от 20 декабря
1991 г. "О налогах и сборах, взимаемых в бюджет Республики Беларусь".
1.4.3. Наниматели, осуществляющие указанные в п.1.2.3 виды
деятельности, несут персональную ответственность за нарушение
настоящих Правил.
1.4.4. Рабочие несут ответственность за допущенные ими
нарушения производственных инструкций при выполнении работ в
порядке, установленном правилами внутреннего распорядка на
предприятии и другими законодательными актами Республики Беларусь.
1.4.5. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений,
принуждающих исполнителей нарушать требования настоящих Правил,
самовольное возобновление работ, остановленных органами
государственного надзора или лицом, ответственным за надзор, а также
непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, допускаемых в
их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями
Правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные
лица несут ответственность в порядке, установленном
законодательством Республики Беларусь.
1.4.6. За качество выполнения работ, указанных в п.1.2.3,
отвечает наниматель, выполнявший соответствующие работы.
РАЗДЕЛ 2
Организационные мероприятия
2.1. Руководители и специалисты, занятые осуществлением видов
деятельности, указанных в п.1.2.3, должны иметь необходимую
подготовку и проходить в установленном порядке обучение и проверку
знаний настоящих Правил и других нормативных правовых актов
(документов) в объеме выполняемой работы.
2.2. Обучение, проведение инструктажа, проверка знаний по
охране труда, а также допуск персонала к самостоятельной работе
проводится в порядке, определенном нормативными документами и
настоящими Правилами.
2.3. Наниматели, выполняющие лицензируемые виды работ на АХУ,
должны проходить первичную при назначении на должность и повторные
проверки знаний правил безопасности в порядке, установленном
действующим Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке
знаний работников по вопросам охраны труда, утвержденным
постановлением Минтруда Республики Беларусь от 29 августа 1996 г. №
62, Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций
по технической, ядерной и радиационной безопасности, охране и
рациональному использованию недр и других, контроль за исполнением
которых осуществляется Проматомнадзором.
2.4. Специалисты предприятий, на которых возложена
ответственность за безопасную эксплуатацию АХУ (независимо от форм
собственности и наименования), должны не реже одного раза в 5 лет
проходить повышение квалификации по программе, согласованной с
Проматомнадзором, в специализированных учебных заведениях, имеющих
его разрешение.
2.5. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, а также
имеющие документ об окончании специального учебного заведения или
курсов:
- по эксплуатации холодильных установок - для машинистов;
- по автоматизации холодильных установок - для слесарей по КИП
и автоматике.
К самостоятельному обслуживанию холодильных установок машинисты
могут быть допущены только после прохождения стажировки сроком не
менее 1 месяца, в результате которой они должны освоить обслуживание
конкретной установки и поддержание нормальных режимов ее работы и
соответствующей проверки знаний. Допуск к стажировке и
самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию.
2.6. Наниматель обязан обеспечить холодильные установки
необходимым штатом обслуживающего персонала или заключить договор со
специализированной организацией на комплексное техническое
обслуживание и эксплуатацию автоматизированных холодильных
установок.
Допускается обслуживание холодильной установки в дневное время
одним машинистом в смену, если по условиям технологического процесса
потребителя холода возможно временное прекращение холодоснабжения с
выключением холодильной установки. В противном случае холодильную
установку должны обслуживать не менее двух машинистов в смену.
2.7. Инструктаж обязателен для всех вновь поступающих на работу
и работающих независимо от их стажа и квалификации в объеме
требований настоящих Правил.
Наниматель обязан обеспечить своевременное и качественное
проведение инструктажа работающих по безопасным приемам и методам
работы, ознакомление с правилами поведения на территории, в цехах,
на участках и на рабочем месте.
Персонал, работающий в производственных помещениях, в которых
установлено технологическое оборудование с непосредственным кипением
аммиака, должен проходить инструктаж по охране труда, связанный с
применением на производстве аммиачной системы непосредственного
охлаждения. Инструктаж проводит начальник цеха, в котором
эксплуатируется такое оборудование.
2.8. Периодическую проверку знаний персонала по обслуживанию
холодильной установки, технике безопасности, инструкций по
эксплуатации оборудования и практическим действиям по оказанию
доврачебной помощи необходимо проводить не реже одного раза в 12
месяцев комиссией, утверждаемой приказом руководителя предприятия.
Члены комиссии заносят результаты проверки знаний в специальный
журнал, где указывают дату проверки и оценку знаний проверяемого, и
подписывают его.
2.9. Монтаж, эксплуатация и ремонт сосудов холодильной
установки должны отвечать требованиям "Правил устройства и
безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (См.
извлечения в приложении 2).
2.10. В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте
утвержденные главным инженером инструкции:
- по эксплуатации АХУ;
- обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- пожарной безопасности;
- по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком,
действии персонала по ликвидации прорыва аммиака и при возникновении
аварийной ситуации и т.д.;
- годовые и месячные графики проведения
планово-предупредительного ремонта;
- схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов
с пронумерованными в них запорной арматурой и приборами автоматики;
- указатели нахождения средств индивидуальной защиты;
- графически исполненный в масштабе ситуационный план объекта и
прилегающей территории с учетом максимальной глубины зоны возможного
заражения аммиаком, схема эвакуации;
- номера телефонов городского (районного) отдела внутренних
дел, военизированной пожарной службы, скорой помощи, штаба
гражданской обороны, руководства предприятия и ряд других телефонов
по усмотрению администрации предприятия с выделением среди них
приоритетного номера телефона.
2.11. В случае внесения изменений в АХУ схемы трубопроводов,
вывешенные в машинном отделении, должны быть соответственно
исправлены к моменту перехода работы на новую схему и переутверждены
главным инженером предприятия.
2.12. Прием в эксплуатацию вновь смонтированной или
реконструированной АХУ производится в соответствии с СНБ
1.03.04.-92, дополнением к СН № 37 и настоящими Правилами.
При приеме согласно СНБ 1.03.04.-92 представляются следующие
документы:
- проект АХУ с внесенными в установленном порядке изменениями,
если таковые имели место при монтаже;
- паспорт (формуляр) и руководство заводов-изготовителей по
эксплуатации холодильного оборудования;
- акты на проведенные строительные (в том числе скрытые) и
монтажные работы;
- акты на испытание оборудования и трубопроводов на плотность и
прочность;
- акты на продувку и заполнение холодильной установки аммиаком,
а также другие в соответствии с действующими нормативными
документами.
2.13. В машинном отделении должен быть суточный журнал работы
АХУ установленной формы (приложение 3). Журнал должен быть
пронумерован, прошнурован, скреплен печатью предприятия, с датой и
подписью начальника цеха.
2.14. Вход посторонним лицам в помещения машинного, аппаратного
и конденсаторного отделений запрещен.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены
звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены
предупредительные надписи на белом фоне черным шрифтом: "Посторонним
вход воспрещен", "Опасно", "Аммиак", "Не курить", "При пожаре
звонить по телефону...".
2.15. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной
установки и оборудования (строительные, монтажные, изоляционные и
т.п.), должны производиться с оформлением наряда-допуска на работы
повышенной опасности (приложение 4).
Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании инея
должны производиться под контролем лица, ответственного за
эксплуатацию холодильной установки.
2.16. Наниматель обязан о происшедших на АХУ категорированных и
некатегорированных авариях, несчастных случаях информировать
государственные органы надзора и органы управления в соответствии с
требованиями нормативных правовых актов (документов), определяющими
порядок их расследования.
2.17. Расследование несчастных случаев и аварий должно
проводиться в соответствии с требованиями Кодекса законов о труде
Республики Беларусь, Положением о расследовании и учете несчастных
случаев на производстве, Инструкции по техническому расследованию и
учету категорированных и некатегорированных аварий, не повлекших за
собой несчастных случаев.
2.18. При возникновении в аварийной ситуации угрозы здоровью и
жизни работников и населения наниматель обязан через систему
оповещения проинформировать людей об опасности, ее характере, дать
рекомендации по поведению в зараженной зоне в соответствии с Планом
ликвидации аварий.
2.19. Наниматель, имеющий аммиачно-холодильную установку,
должен создать систему контроля за обеспечением охраны труда и
безопасности производства, выполнением требований настоящих Правил и
других нормативных документов.
Система контроля должна быть разработана в соответствии с
действующими стандартами, отраслевыми положениями, другими
нормативными актами и предусматривать: обязанности должностных лиц
по охране и безопасности труда, формы и периодичность контроля,
анализ состояния безопасности на производстве, меры морального и
материального воздействия.
РАЗДЕЛ 3
Требования к материалам, оборудованию, трубопроводам и арматуре
3.1. Трубопроводы, транспортирующие аммиак, в соответствии с
действующими нормативами относятся к группе Ба, категории II, 4
класс опасности (СН 527-80).
3.2. Материалы частей оборудования, подвергающихся действию
низких температур, не должны иметь необратимых структурных
изменений. Материалы частей, соприкасающихся при работе с аммиаком и
смазочным маслом, должны быть химически инертными по отношению к
аммиаку и маслу.
В качестве материала фланцев и фасонных деталей (отводов) для
аммиачных трубопроводов следует применять стали марок 10Г2 (ГОСТ
4543-71), 10 и 20 (ГОСТ 1050-88).
Примечание. Требования настоящего раздела относятся к
материалам, трубопроводам и арматуре, применяемым при
проектировании, монтаже и эксплуатации АХУ.
3.3. Для АХУ должны применяться трубы в соответствии с
табл.3.1. Сортамент труб приведен в табл.3.2. В случае применения
других труб необходимо выполнить проверочный расчет в соответствии с
"Пособием по расчету на прочность технологических стальных
трубопроводов на РУ до 10 МПа (СН 527-80)". Материал труб должен
удовлетворять условиям работы.
3.4. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна
допускается применять при температуре не ниже -30°С, если
заводом-изготовителем не регламентируются другие температурные
пределы. При температуре ниже -30°С необходимо применять стальную
арматуру.
Таблица 3.1
Трубы для аммиачных холодильных установок
Группа поставки В
--------T----------------------T-------T----------------------------
¦ ¦ ¦Материал труб в зависимости
¦ ¦ ¦от температуры рабочей среды
Ду, мм ¦ Вид труб ¦ГОСТ на+-------------T--------------
¦ ¦трубы ¦ -70...-41°С ¦ -40...+150°С
¦ ¦ +-----T-------+-----T--------
¦ ¦ ¦марка¦ ГОСТ ¦марка¦ ГОСТ
¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦
--------+----------------------+-------+-----+-------+-----+--------
10...40 Бесшовные, 8733-74 10Г2 4543-71 10,20 1050-88
холоднодеформированные
50...400 Бесшовные, 8731-87 10Г2 4543-71 10,20 1050-88
горячедеформированные
--------------------------------------------------------------------
Таблица 3.2
Сортамент труб для аммиачных трубопроводов
------T----------T--------------T------T----------T--------------
ДУ, мм¦ДнхS, мм ¦Масса 1 пог.м,¦ДУ, мм¦ДнхS, мм ¦Масса 1 пог.м,
¦ ¦кг ¦ ¦ ¦кг
------+----------+--------------+------+----------+--------------
ГОСТ 8734-75
10 14х1,6 0,49 00 108х4 10,26
15 18х1,6 0,65 125 133х4 12,73
20 25х1,6 0,92 150 159х4,5 17,15
25 32х2 1,48 200 219х7 36,60
32 38х2 1,78 250 273х8 52,28
40 45х2,5 2,62 300 325х8 62,54
50 57х3,5 4,62 350 377х9 81,68
ГОСТ 8732-78
70 76х3,5 6,62 400 426х10 102,59
80 89х3,5 7,38
-----------------------------------------------------------------
Обозначения: Дн - наружный диаметр труб; S - толщина стенки
трубы; Ду - условный проходной диаметр трубы.
3.5. Для уплотнения разъемных соединений должны применяться
прокладки из паронита марок МБП5БЦ (ТУ 38.114263-79), ПМБ (ГОСТ
481-80) или другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью
в аммиаке с маслами.
3.6. Фланцевые соединения АХУ должны иметь уплотнительные
поверхности "выступ - впадина" или "шип - паз".
РАЗДЕЛ 4
Категория помещений по взрывопожарной опасности. Классы
Взрывоопасных зон. Специальные требования
4.1. В соответствии со СНиП 2.11.02.87 "Холодильники" и ОНТП
24-86 по взрывопожарной и пожарной опасности для холодильных камер с
температурой выше 10°С устанавливается категория В, для камер с
температурой 10°С и ниже, помещений аммиачных распределительных
устройств и производственных цехов с технологическим оборудованием,
содержащим аммиак, - категория Д, для машинных, аппаратных и
конденсаторных отделений - категория А.
4.2. При проектировании и эксплуатации АХУ необходимо
обеспечивать контроль наличия паров аммиака в помещениях, в которых
возможны выделения (утечки) аммиака в результате аварий или
неисправностей. Данные помещения должны быть оборудованы
предупреждающей световой и звуковой сигнализацией.
Количество датчиков, места их установки в проектах определяются
в соответствии с требованиями ТУ ГАЗ-86.
Дооснащение действующих АХУ газосигнализаторами осуществляется
по планам, согласованным с Проматомнадзором. При этом необходимо
производить:
4.2.1. Периодический контроль предельно допустимых концентраций
паров аммиака (ПДК) в соответствии с требованиями Санитарных правил
и норм, действующих на территории Республики Беларусь.
4.2.2. Непрерывный контроль наличия паров аммиака, сигнализация
об опасных концентрациях, автоматическое включение устройств защиты
и оповещения осуществляются на объектах, расположенных вблизи
общественных, жилых и производственных зданий.
4.2.2.1. При достижении концентрации аммиака более 200 мг/куб.м
(0,03%) система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должна
обеспечить сигнализацию опасной концентрации на входе в загазованное
помещение и в помещении дежурного персонала, а также включение
аварийной вентиляции.
4.2.2.2. При достижении концентрации аммиака более 1500
мг/куб.м (0,21%) система ПАЗ должна обеспечить выключение
электропитания всей холодильной установки, включение аварийной
вентиляции, включение сигнализации в помещении дежурного персонала и
на входе в загазованное помещение, а также включение наружной
сирены, предупреждающей на всей территории предприятия об аварийной
ситуации на АХУ.
4.2.2.3. Надежность работы системы ПАЗ должна обеспечиваться не
ниже 0,9 за 1000 часов работы.
4.3. Допустимые уровни взрывозащиты или степень защиты оболочки
электротехнических изделий, устанавливаемых в помещениях машинных,
аппаратных и конденсаторных отделений АХУ, должны приниматься по
табл.4.1, составленной в соответствии с требованиями "Правил
устройства электроустановок" (извлечения см. в приложении 5).
4.4. Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) и
конденсаторного отделений должны иметь легкосбрасываемые элементы
общей площадью не менее 0,05 кв.м на 1 куб.м объема здания. При
этом оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным
стеклом.
4.5. Не допускается размещать электрораспределительные
устройства и трансформаторные подстанции непосредственно в машинных,
аппаратных и конденсаторных отделениях. Их устройство, размещение и
ограждающие конструкции должны соответствовать ПУЭ.
4.6. При наличии в системах автоматизации центральных командных
пунктов с применением устройств сигнализации, управления и
регулирования эти устройства должны быть размещены в обособленном
помещении, смежном с машинным или аппаратным отделением, и
оборудованы в соответствии с ПУЭ.
Допускается устройство в разделяющей стене окна в соответствии
со СНиП 2.01.02.85 "Противопожарные нормы". В помещении командного
пункта должен при этом поддерживаться подпор воздуха, создаваемый не
связанной с машинным и аппаратным отделением системой приточной
вентиляции.
4.7. Аварийный и вытяжной вентиляторы машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений должны быть в искробезопасном исполнении,
а их электродвигатели - взрывозащищенные с любым уровнем
взрывозащиты*. Приточные вентиляторы - в обычном, а их
электродвигатели - в закрытом исполнении при размещении их в
вентиляционных камерах и установке на воздуховодах в них обратных
клапанов. При отсутствии последних приточные венткамеры относятся к
классу В-1б.
_____________________________
*Допускается применение электродвигателей не во
взрывозащищенном исполнении, если при работе вентиляции исключено
попадание в них воздушно-аммиачной смеси.
В соответствии с п.4.99 СНиП 2.04.05-88 оборудование,
предназначенное для вентиляции помещений с производством категории А
(машинное (аппаратное) и конденсаторное отделения АХУ), должно
располагаться вне обслуживаемых помещений.
Расположение венткамер в помещении машинного (аппаратного) и
конденсаторного отделений запрещается.
Таблица 4.1
Требования к электрооборудованию для холодильных установок*
-------------T------------------------------------------------------
Класс ¦
взрывоопасной¦Уровень взрывозащиты или степень защиты
зоны ¦
-------------+------------------------------------------------------
1 ¦ 2
-------------+------------------------------------------------------
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки
электрических машин (стационарных и переносных) в зависимости
от класса взрывоопасной зоны
В-1г Повышенной надежности против взрывов
В-1б Без средств взрывозащиты, оболочка со степенью защиты
не менее 1Р44
Искрящие части и машины (например, контактные кольца)
должны быть включены в оболочку со степенью защиты не
менее 1Р44
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки
электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса
взрывоопасной зоны
Стационарные установки
В-1г Повышенной надежности против взрыва для аппаратов и
приборов, искрящих или подверженных нагреву более 80°С
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты
не менее 1Р44**
Установки передвижные или являющиеся частью передвижных
и ручные передвижные
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты
электрических светильников в зависимости от класса
взрывоопасной зоны
Стационарные светильники
В-1г Повышенной надежности против взрыва
В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты
1Р53***
Переносные светильники
В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*Для наружных холодильных установок см. п.7.3.64 ПУЭ приложения
5.
**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения
воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости
от условий среды, в которой их устанавливают.
***Допускается изменение степени защиты оболочки от
проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от
условий среды, в которой устанавливают светильники.
4.8. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, а также
существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами
и распределительной арматурой должны иметь аварийное освещение от
независимого источника (в соответствии с ПУЭ). Оно должно
автоматически включаться при отключении рабочего освещения.
Для объектов второй категории электроснабжения, имеющих два
ввода электропитания, светильники рабочего освещения следует питать
от одного трансформатора, аварийного - от другого.
Для объектов, имеющих третью категорию электроснабжения и
соответственно один ввод энергии, в качестве независимого источника
могут служить аккумуляторные батареи. Для местного освещения при
осмотре, ремонте, чистке и т.п. внутри аппарата, сосуда, компрессора
должны применяться светильники с уровнем взрывозащиты не ниже
повышенной надежности против взрыва и напряжением не более 12 В.
4.9. Холодильные камеры с температурой 0°С и ниже должны быть
оборудованы системой сигнализации "человек в камере".
Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны
быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола,
обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости
загромождения их грузом и защищены от повреждений.
Сигнал "человек в камере" должен поступать в помещение с
постоянным дежурством персонала.
4.10. Холодильники и машинные, аппаратные отделения, а также
наружные конденсаторно-ресиверные установки должны иметь устройства
молниезащиты по II категории в соответствии с РД 34.21.122-87
"Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений".
4.11. Для экстренного отключения электропитания всего
оборудования холодильной установки и рабочего освещения должны быть
смонтированы снаружи на стене машинного, аппаратного отделения
средства аварийного отключения, из которых одно - у рабочего входа,
а второе - у двери каждого запасного выхода. Одновременно с
отключением электропитания оборудования эти средства должны включать
в работу аварийную и вытяжную вентиляцию, сирену (см.п.4.2) и
аварийное освещение при загазованности помещения и отключать
полностью электропитание при пожаре.
4.12. При строительно-монтажных работах и в процессе
эксплуатации АХУ должны соблюдаться "Общие правила пожарной
безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий", ГОСТ
12.1.004.91, а также требования Типовой инструкции по организации
безопасного проведения огневых работ на предприятиях Республики
Беларусь, утвержденной МВД Республики Беларусь в 1992 году, и ГОСТ
12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования".
Размещение и хранение в машинном, аппаратном и конденсаторном
отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией, не
допускается.
Машинное, аппаратное и конденсаторное отделения холодильной
установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения
в соответствии с приложением 6.
Использование противопожарного оборудования и инвентаря для
хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с
пожаротушением, запрещено.
Все средства пожаротушения, противопожарное оборудование и
инвентарь необходимо содержать в исправном состоянии, они должны
располагаться на видных местах со свободным доступом. Руководитель
предприятия назначает приказом лицо, ответственное за исправное
состояние средств пожаротушения.
Осмотр и проверку противопожарного оборудования проводит
специальная комиссия, назначаемая руководителем предприятия.
Все системы вентиляции должны быть оборудованы устройствами
одновременного отключения на случай пожара в соответствии с
требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование".
РАЗДЕЛ 5
Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства
5.1. В АХУ на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора
(включая ступени промежуточного сжатия), а также на общем для групп
компрессоров нагнетательном трубопроводе в непосредственной близости
от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.
На общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе при
установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен
быть смонтирован до него по ходу движения паров аммиака.
5.2. Аммиачные манометры и мановакуумметры (ГОСТ 2405-80) нужно
применять класса точности не ниже 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливать
так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были бы
отчетливо видны; циферблат должен быть расположен в вертикальной
плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должны быть не
менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка
манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.
Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел
измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должен быть указатель разрешенного рабочего
давления.
Для АХУ разрешается применять только те манометры и
мановакуумметры, на которых имеется надпись "аммиак".
5.3. Мановакуумметры должны быть установлены на каждом
всасывающем трубопроводе компрессора, а на каждом нагнетательном
трубопроводе компрессора - манометр, подводящая трубка к которому
присоединяется за обратным клапаном компрессора по ходу паров
аммиака. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены
манометры для определения промежуточных давлений.
У каждого компрессора необходимо установить мановакуумметры и
манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания,
нагнетания в системе смазки и в картере.
Манометры или мановакуумметры должны быть установлены на всех
аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании
с непосредственным охлаждением и на коллекторах (жидкостных,
всасывающих, оттаивательных) распределительных станций.
5.4. Все установленные манометры должны быть запломбированы или
иметь клеймо проверки. Проверку манометров необходимо проводить
через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после произведенного
ремонта в соответствии с указанием Белстандарта.
Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить
дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью
результатов этих проверок в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается
дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром,
имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
5.5. Манометр не допускается к применению в случаях, когда
отсутствует пломба или клеймо; просрочен срок поверки; стрелка
манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку
шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для
данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения,
которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.6. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого
компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на
расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для
защиты термометров от механических повреждений.
5.7. Кожухотрубные аппараты, сосуды и технологическое
оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные
аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные
предохранительные клапаны.
Устанавливать запорные органы между аппаратом, сосудом и
предохранительным клапаном запрещается.
Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при проверке
клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить
переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при
условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом,
сосудом должны быть соединены оба или один из предохранительных
клапанов (типа Е 29139).
Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную
пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких
аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.
Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо
предохранительных клапанов запрещается.
5.8. Размер и конструкция предохранительных клапанов в
компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий
заводов-изготовителей, а на аппаратах, сосудах - требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
5.9. Предохранительные клапаны аппаратов, сосудов на АХУ должны
быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в
паспортной документации завода-изготовителя.
При наличии в холодильной установке аппаратов, сосудов с
различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны
должны быть отрегулированы на начало открытия:
на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/кв.см);
на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/кв.см).
Предохранительный пружинный клапан компрессора, соединяющий при
своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени
сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности
давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
5.10. В компрессорах, имеющих вместо пружинных
предохранительных клапанов чугунные предохранительные пластинки,
последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа
(16 кгс/кв.см).
Они должны иметь клеймо завода-изготовителя (или мастерской) с
указанием разности давлений разрыва.
Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение
пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной
двух или более пластинок запрещается. Толщина нерабочей части
предохранительной пластинки должна быть 2 мм.
5.11. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим
закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и
воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные
клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во
всасывающие магистрали за запорные вентили по ходу аммиака или в
трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть
отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа
(12 кг/кв.см).
5.12. В АХУ с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами
аммиака на трубопроводе горячих паров после запорного вентиля по
ходу движения паров аммиака необходимо устанавливать
предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на
начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кв.кгс).
5.13. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные
клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше
конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6
м от уровня фундамента и не менее 3 м от площадок обслуживания,
находящихся в радиусе 15 м.
Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять
вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных
осадков.
Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра
предохранительного клапана.
Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не
превышать 5% от давления начала открытия клапана.
Допускается присоединение нескольких предохранительных клапанов
к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не
менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб в случае, если
число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно
четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений
отводящих труб.
5.14. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть
прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка
буферных пружин от других компрессоров или незаводского
изготовления.
5.15. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться
не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных
клапанов на аппаратах и сосудах необходимо производить не реже
одного раза в 6 месяцев.
Предохранительные клапаны необходимо пломбировать с
составлением об этом акта.
Для каждой холодильной установки необходимо иметь не менее
одного запасного пружинного предохранительного клапана установленных
диаметров прохода, законсервированного для длительного хранения, а
для каждого компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами
- по шесть запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.
Предохранительный клапан снимает обслуживающий персонал по
указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасное
действие аппаратов и сосудов, в его присутствии.
РАЗДЕЛ 6
Испытание аппаратов, сосудов и систем трубопроводов
6.1. При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов)
проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в
доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным
давлением, проводимым не реже одного раза в два года.
6.2. При пневматическом испытании аппаратов и сосудов на
прочность и плотность величина избыточного давления должна быть
принята в соответствии с табл.6.1.
Аппарат и сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем:
- не окажется признаков разрыва;
- нет пропуска воздуха;
- не замечается остаточных деформаций после испытания.
6.3. Трубопроводы после монтажа должны быть тщательно продуты
от песка и окалины и испытаны на прочность пробным избыточным
давлением воздуха при отключенных компрессорах, приборах контроля и
автоматики. Величина давления для трубопроводов сторон нагнетания и
всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на
прочность аппаратов и сосудов; под пробным давлением трубопроводы
должны быть выдержаны в течение 5 мин.
Давление воздуха нужно поднимать постепенно с осмотром
трубопроводов, аппаратов и сосудов при достижении от 0,3 до 0,6
давления испытания с прекращением подъема давления на время
осмотра.
Таблица 6.1
Давление испытания аппаратов (сосудов) и трубопроводов АХУ
-------------------T------------------------------------------
¦Давление испытания (избыточное) аппаратов,
Аппараты и сосуды ¦сосудов и трубопроводов, МПа (кгс/кв.см)
+--------------------T---------------------
¦пробное на прочность¦рабочее на плотность
-------------------+--------------------+---------------------
Стороны нагнетания 1,8; 2,5*; (18; 25) 1,5; 2,0*; (15; 20*)
Стороны всасывания 1,2; 2,0*; (12; 20*) 1,0; 1,6*; (10; 16*)
--------------------------------------------------------------
_____________________________
*Для оборудования с рабочим давлением 2,0 МПа (20 кгс/кв.см) на
стороне нагнетания и 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) на стороне всасывания.
После этого все смонтированные трубопроводы, аппараты и сосуды
перед заполнением аммиаком должны быть подвергнуты пневматическому
испытанию на плотность (герметичность) сварных швов и разъемных
соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в
соответствии с табл.6.1.
Подвергшиеся ремонту или замене в процессе эксплуатации
трубопроводы должны быть испытаны на прочность и плотность.
Давление фиксируют в течение времени испытания через каждый
час. Допускается понижение давления до 50% в первые 8 ч. В остальное
время давление должно оставаться постоянным.
6.4. Все аммиачные трубопроводы и теплообменная аппаратура из
труб (воздухоохладители, испарительные и воздушные конденсаторы,
переохладители, батареи и т.д.) холодильной установки должны быть
подвергнуты периодической проверке на прочность давлением в
соответствии с табл.6.1 в следующие сроки:
- первое испытание - сторона низкого давления через 15 лет;
- сторона высокого давления через 15 лет;
- второе испытание - через 5 лет;
- последующие испытания - через каждые 3 года.
6.5. При проведении пневматического испытания аппаратов,
сосудов и трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности:
на трубопроводе от источника давления снаружи должны быть вентиль и
манометр; в испытуемом аппарате и сосуде должно быть не менее одного
предохранительного клапана, оттарированного на начало открывания на
0,1 МПа (1 кгс/кв.см) выше соответствующего пробного давления.
На время проведения пневматических испытаний на прочность
внутри и снаружи помещений должна быть установлена в соответствии с
действующими строительными нормами и правилами техники безопасности
в строительстве охраняемая зона. При этом люди должны быть удалены в
безопасные места.
При работе нового оборудования вместе с ранее установленным и
имеющим более низкое рабочее давление величину давления испытания
следует принимать по меньшему значению.
Отключение компрессоров от всасывающего и нагнетательного
трубопроводов должно быть выполнено с помощью металлических заглушек
с прокладками, имеющими хвостовики, выступающие за пределы фланцев
на 20 мм.
При проведении пневматических испытаний необходимо
руководствоваться инструкцией (приложение 7).
При пневматическом испытании АХУ запрещается добавлять в нее
аммиак и использовать для создания давления или вакуума аммиачный
компрессор в качестве воздушного.
6.6. На каждом аппарате и сосуде должны быть нанесены краской на
видном месте или на специальной табличке размерами 200х150 мм:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- дата (число, месяц и год) проведенного и следующего
технического освидетельствования.
РАЗДЕЛ 7
Автоматическая защита компрессоров от гидравлических
ударов и опасных режимов работы
7.1. АХУ должны быть оснащены приборами автоматической защиты
для отключения при опасных режимах в количестве не меньшем, чем
предусмотрено в табл.7.1 и на рис.1* - для одноступенчатых
компрессоров и в табл.7.2 и на рис.2 - для двухступенчатых
агрегатов.
_____________________________
*Винтовые двухступенчатые агрегаты заводского изготовления с
впрыском жидкого аммиака должны удовлетворять требованиям ст.11.1.6
и могут не иметь реле защиты по уровню на всасывании во вторую
ступень компрессоров.
Срабатывание приборов защиты должно дублироваться звуковым
сигналом в машинном, аппаратном отделениях и в месте постоянного
пребывания людей при некруглосуточном обслуживании установки.
Таблица 7.1
Приборы автоматической защиты одноступенчатых компрессоров
-------------------T-------------T-----------T----------------------
Контролируемый ¦ ¦Позиция и ¦ Место присоединения
параметр ¦ Тип прибора ¦обозначение¦ датчика
¦ ¦на рис.1 ¦
-------------------+-------------+-----------+----------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
-------------------+-------------+-----------+----------------------
Появление уровня Реле уровня 9-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в присоединенная к
отделителе жидкости отделителю жидкости
или аварийный или сосуду, его
уровень жидкого заменяющему
аммиака в сосуде,
его заменяющем
Высокое давление Реле давления 5-РД Нагнетательная сторона
нагнетания компрессора до
нагнетательного
вентиля
Высокая температура Реле 4-РТ Нагнетательный
нагнетания температуры трубопровод
компрессора до
обратного клапана
Недостаточное Реле разности 2-РРД Датчик низкого
давление в системе давления давления
смазки присоединяется к
картеру компрессора,
датчик высокого
давления - к напорному
трубопроводу
маслонасоса
--------------------------------------------------------------------
Рис.1. Схема расположения приборов автоматической защиты
одноступенчатых компрессоров
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
7.2. Каждый теплообменный аппарат и сосуд, непосредственно из
которого компрессоры отсасывают пары аммиака, должен иметь по два
взаимно дублирующих реле уровня, отключающих компрессоры при опасном
повышении уровня жидкости. При этом они должны иметь регуляторы или
реле в комплекте с соленоидными вентилями для поддержания
необходимого нормального рабочего уровня аммиака.
Циркуляционные и защитные ресиверы вертикального и
горизонтального типов должны иметь реле предельно допустимого
уровня, сигнализирующие о необходимости принятия соответствующих мер
против дальнейшего его повышения.
Сигнализация уровня должна быть обеспечена лампами следующих
цветов:
Таблица 7.2
Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов
(состоящих из двух компрессоров - первой и второй ступени сжатия)*
--------------------T-------T-----------T---------------------------
Контролируемый ¦Тип ¦Позиция и ¦
параметр ¦прибора¦обозначение¦Место присоединения датчика
¦ ¦на рис.2 ¦
--------------------+-------+-----------+---------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
--------------------+-------+-----------+---------------------------
I ступень
Появление уровня Реле 16-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в уровня присоединенная к отделителю
отделителе жидкости жидкости или сосуду, его
или аварийный заменяющему
уровень жидкого
аммиака в сосуде,
его заменяющем
Высокое давление Реле 4-РД Нагнетательная сторона
нагнетания давле- компрессора первой ступени
компрессора первой ния до нагнетательного вентиля
ступени
Высокая температура Реле 5-РТ Нагнетательный трубопровод
нагнетания темпе- компрессора первой ступени
компрессора первой ратуры до обратного клапана
ступени
Недостаточное Реле 2-РРД Датчик низкого давления
давление в системе разнос- присоединяется к картеру
смазки компрессора ти дав- компрессора, датчик
первой ступени лений высокого давления - к
напорному трубопроводу
маслонасоса
II ступень
Аварийный уровень Реле 7-РУ Промежуточная колонка,
жидкого аммиака в уровня присоединенная к
промежуточном сосуде промежуточному сосуду
(охладителе)
Высокое давление Реле 11-РД Нагнетательная сторона
нагнетания давле- компрессора второй ступени
компрессора второй ния до нагнетательного вентиля
ступени
Высокая температура Реле 10-РТ Нагнетательный трубопровод
нагнетания темпе- компрессора второй ступени
компрессора второй ратуры до обратного клапана
ступени
Недостаточное Реле 14-РРД Датчик низкого давления
давление в системе разнос- присоединяется к картеру
смазки и компрессора ти дав- компрессора, датчик
второй ступени лений высокого давления - к
напорному трубопроводу
маслонасоса
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*При использовании одноблочного двухступенчатого компрессора из
табл.7.2 подлежит исключению одно реле разности давлений.
Рис.2. Схема расположения приборов автоматической защиты
двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
- красный - аварийный сигнал при опасном уровне (мигающий);
- желтый - сигнал предельно допустимого уровня (немигающий).
Световые сигналы предельно допустимого и опасного уровней
должны одновременно сопровождаться звуковым аварийным сигналом,
выключение которого должно быть ручным.
7.3. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем
(рассол, вода и др.) в дополнение к приборам автоматической защиты,
указанным в табл.7.1 и 7.2, должны быть предусмотрены приборы
(реле), отключающие компрессоры при прекращении движения
теплоносителя через кожухотрубные испарители или при недопустимом
понижении в них температуры и давления кипения.
7.4. На каждом компрессоре, имеющем водяную охлаждающую
рубашку, должно быть предусмотрено устройство, контролирующее проток
воды и блокирующее пуск или отключающее компрессор при отсутствии
протока.
7.5. Запрещается одновременное использование одного и того же
прибора для регулирования и защиты.
Не допускаются к использованию в качестве защитных
многоточечные приборы с обегающими устройствами.
7.6. Исправность автоматических приборов защиты компрессоров
холодильных установок должна проверяться не реже одного раза в
месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) -
один раз в 10 дней.
Проверку приборов защитной автоматики производит машинист
холодильной установки в присутствии механика холодильной установки
или лица, его заменяющего. В случае отказа какого-либо прибора
защиты необходимо вызвать специалиста по контрольно-измерительным
автоматическим приборам. Результаты проверки должны быть
зарегистрированы в суточном журнале компрессорного цеха.
7.7. Кабели, связывающие датчики защитных реле уровня с
электронными блоками, должны быть защищены от механических
повреждений или положены в трубах (металлических рукавах).
7.8. Приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую
выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии
контролируемых параметров. Контакты этих приборов должны размыкаться
в случае их срабатывания.
7.9. В АХУ с переключением компрессоров на несколько
испарительных систем с различными температурами кипения при
срабатывании защитного реле уровня аппарата или сосуда испарительной
системы должны останавливаться все компрессоры, которые работают на
эту систему.
7.10. Электрические схемы должны исключать возможность
автоматического пуска компрессора после срабатывания приборов
защиты. Пуск его должен быть возможен только после ручной
деблокировки защиты.
7.11. Пуск и работа компрессоров при выключенных устройствах
автоматической защиты не допускаются.
7.12. Промежуточные колонки, применяемые для установки защитных
реле уровня, должны быть присоединены к аппаратам и сосудам газовыми
и жидкостными трубопроводами. Жидкостные трубы должны иметь уклон к
аппаратам. Для проверки исправности реле уровня к промежуточной
колонке должна быть присоединена проверочная жидкостная линия
высокого давления.
РАЗДЕЛ 8
Требования к проектам АХУ по охране труда и безопасности
8.1. Проекты инженерного оборудования зданий, сооружений и
внешних сетей необходимо разрабатывать с учетом обеспечения
рациональных технических решений и условий для безопасной
эксплуатации АХУ с учетом требований настоящих Правил и содержащихся
в утвержденном Министерством архитектуры и строительства Республики
Беларусь Перечне технических нормативных документов по
строительству.
8.2. Строительная часть и размещение оборудования АХУ
8.2.1. Помещения машинного и аппаратного отделений могут
располагаться в отдельно стоящем здании, в пристройке к холодильнику
или одноэтажному производственному зданию (мясоптицеперерабатывающий
цех, молочный завод, фабрика мороженого и др.) или к холодильному
контуру многоэтажного здания аналогичного назначения.
Допускается примыкание машинного, аппаратного и конденсаторного
отделений к глухой стене многоэтажного производственного корпуса.
При этом расстояние в плане от окна (проема) машинного,
аппаратного и конденсаторного отделений до ближайшего к нему окна
(проему) в стене производственного здания должно быть не менее 9 м.
Машинное, аппаратное и конденсаторные отделения могут быть
встроенными в холодильник или одноэтажное производственное здание,
от помещений которых они должны быть отделены противопожарными
перегородками, выполненными в соответствии с действующими
строительными и противопожарными нормами, в которых не должно быть
проемов.
Конденсаторы допускается располагать над машинными отделениями
холодильных установок.
Машинное отделение должно быть расположено на первом этаже.
Над машинным, аппаратным и конденсаторным отделениями не
разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а
также бытовые и административные помещения.
Вспомогательные помещения машинного отделения могут примыкать к
машинному отделению при условии, что их общая высота не превышает
высоту машинного отделения.
Огнестойкость зданий машинных, аппаратных и конденсаторных
отделений должна приниматься в соответствии со СНиП "Холодильники"
(СНиП 2.11.02-87) или определяться по СНиП 2.01-02.85
"Противопожарные нормы".
8.2.2. Помещение машинного отделения должно иметь не менее двух
выходов, максимально удаленных друг от друга, в том числе как
минимум один непосредственно наружу (допускается через тамбур).
Общая длина пути по проходам из любой точки машинного отделения
должна быть не более 30 м.
Допускается устройство одного выхода из машинных отделений
площадью не более 40 кв.м при условии размещения оборудования
холодильной установки у стены, противоположной выходу, таким
образом, чтобы в процессе эксплуатации исключалась необходимость
нахождения обслуживающего персонала за оборудованием холодильной
установки по отношению к выходу.
Помещения конденсаторного и аппаратного отделений, смежные с
машинным отделением, должны иметь, кроме двери в последнее, выход
наружу. При невозможности его устройства не должно предусматриваться
обособленное помещение конденсаторной и аппаратной. В этом случае
все оборудование (компрессоры, конденсаторы, сосуды, аммиачные
сосуды и др.) должно быть размещено в общем зале машинного
отделения.
8.2.3. Двери машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
должны открываться в сторону выхода. Они не должны выходить
непосредственно в производственные помещения или связанные с ними
коридоры и лестничные клетки.
Допускается устройство одного выхода из машинного отделения в
помещение командного пункта автоматизации через тамбур-шлюз с
подпором воздуха (при условии, что это помещение имеет выход наружу)
или в коридор подсобно-бытовых помещений машинного отделения,
имеющий выход наружу.
8.2.4. Высота помещения машинного отделения до низа несущих
конструкций на опоре должна быть не менее 4,8 м (за исключением
реконструируемых зданий, где допускается высота 3,6 м).
Высота аппаратного и конденсаторного отделений должна быть не
менее 3,6 м до низа несущих конструкций (за исключением
реконструируемых зданий, где допускается высота 3 м).
Высота машинного и конденсаторного отделений определяется
размером вертикального циркуляционного ресивера с учетом его
обслуживания.
Высота подоконников должна быть не более 1,2 м от пола
машинного, аппаратного и конденсаторного отделений.
8.2.5. Во вновь проектируемых объектах под машинным и
аппаратным отделениями не допускается устраивать подвальные
помещения. В помещениях машинных и аппаратных отделений допускается
устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки сосудов
и насосов.
Приямок должен иметь ограждение высотой не менее 1,1 м и две
лестницы, а при глубине более 2 м вместо одной из лестниц - выход
непосредственно наружу с подъемом на уровень прилегающей территории
по лестнице, размещенной вне приямка.
8.2.6. Полы машинных, конденсаторных и аппаратных отделений
должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого
материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с
полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами.
Отметка пола машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
и сообщающихся с ними через коридор подсобных помещений не должна
быть ниже уровня территории. Если эта отметка превышает уровень
территории, на выходе должна быть устроена наружная площадка со
ступенями. Не допускается устройство ступеней с подъемом перед
выходами из машинного, конденсаторного и аппаратного отделений
наружу.
8.2.7. При машинных отделениях должны быть предусмотрены
отделяемые противопожарными стенами подсобно-бытовые помещения для
группы производственных процессов 1 "в".
Необходимость в проектировании подсобно-бытовых помещений для
персонала АХУ определяется численностью персонала и удаленностью
подсобно-бытовых помещений для других категорий работников
предприятия. Но обязательно должны быть место для приема пищи и
санузел с умывальником.
Вход в эти помещения должен быть через отдельный коридор,
имеющий вход снаружи и связанный дверью с машинным отделением через
тамбур-шлюз, при этом пол коридора должен быть на одной отметке с
полом машинного отделения.
8.2.8. Стены и потолок машинного, конденсаторного и аппаратного
отделений, а также холодильное оборудование должны быть окрашены в
соответствии с действующими нормативами по рациональной цветовой
отделке поверхностей производственных помещений и технологического
оборудования промышленных предприятий.
8.2.9. Ширина основного прохода в свету (при высоте не менее
1,9 м) должна быть не менее 1,5 м. Необходимый проход между
выступающими частями компрессоров и сосудов допускается не менее 1,0
м.
Проход между гладкой стеной и компрессором сосуда или аппаратом
должен быть не менее 0,8 м, если он не является основным проходом
для обслуживания. Допускается установка сосудов и аппаратов у стен
без наличия проходов.
При расположении машинного и аппаратного отделений в помещении
с внутренними колоннами расстояние от колонны до выступающих частей
оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов
нормальной величины.
При установке оборудования в помещении или снаружи к нему
должен быть обеспечен доступ для обслуживания и ремонта.
8.2.10. Фундаменты под компрессоры и их электродвигатели не
должны быть связаны с фундаментами стен или колонн здания машинного
и аппаратного отделений.
8.2.11. Для предотвращения разрушения и нарушения герметичности
аппаратов, сосудов и трубопроводов АХУ по причине деформации грунта,
вызванных промерзанием, оттаиванием, сейсмической активностью,
вибрацией и т.д. должны быть предусмотрены необходимые мероприятия.
Примечание. При наличии пучинистого грунта под камерами
холодильника с минусовой температурой должна быть предусмотрена
защита грунта от промерзания.
8.2.12. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола
оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая
площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м
лестницы должны быть на обоих ее концах.
Допускается устройство приспособлений для крепления к площадкам
переносных или откидных лестниц.
Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один
промежуточный элемент. Высота поручней 1 м, закраин - не менее 0,15
м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.
8.2.13. Для повышения безопасности эксплуатации АХУ аппараты
высокого давления (конденсаторы, линейные ресиверы и
маслоотделители) рекомендуется размещать снаружи, вблизи машинного
отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса
аммиака, должно быть ограждено забором высотой не менее 1,5 м с
запирающимся на замок входом, ключи должны находиться у
обслуживающего персонала. Оборудование должно быть защищено навесом
от солнечных лучей и осадков.
Возможность размещения оборудования на наружной площадке в
данной климатической зоне определяется диапазоном допустимых
температур, указанных в документации завода-изготовителя.
Расстояние от аппаратов и сосудов до здания машинного отделения
следует принимать не менее 0,8 м.
8.2.14. Помещения, в которых устанавливаются технологические
аппараты с непосредственным охлаждением (плиточные, роторные,
скороморозильные и др.), на случай прорыва аммиака должны
удовлетворять следующим условиям:
- должна быть сигнализация утечки аммиака;
- пути эвакуации из них персонала, обслуживающего аппараты,
должны быть короткими и беспрепятственными;
- в них не должны находиться люди, не имеющие отношения к
обслуживанию указанных аппаратов.
8.2.15. Вибрация на рабочих местах не должна превышать
предельно допустимых величин, установленных СН 3044-84 "Санитарные
нормы вибрации рабочих мест".
8.3. Отопление и вентиляция
8.3.1. Система отопления должна обеспечивать в машинных,
аппаратных и конденсаторных отделениях расчетную температуру воздуха
18°С при неработающем оборудовании.
8.3.2. В машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях
следует предусматривать системы отопления без рециркуляции воздуха.
Допускается проектировать в них системы водяного и парового
отопления с местными обогревательными приборами, при этом
температура теплоносителя не должна превышать 130°С в паровых или
водяных системах с постоянной температурой теплоносителя и 150°С в
водяных системах с переменной температурой теплоносителя.
8.3.3. Параметры воздуха в машинном, аппаратном и
конденсаторном отделениях должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие
санитарно-гигиенические требования".
8.3.4. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения должны
быть оборудованы системами постоянно действующей приточно-вытяжной и
аварийной вытяжной механической вентиляцией со следующей кратностью
воздухообмена в час:
- приток - по расчету, но не менее 2;
- вытяжка - с превышением притока до 1 объема;
- аварийная вытяжка - не менее 8 (без учета производительности
постоянно действующей вытяжной вентиляции).
Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.
Приток и вытяжка воздуха постоянно действующих вентиляций
должны быть предусмотрены из верхней и нижней зон.
8.3.5. Аварийная вентиляция машинного, аппаратного и
конденсаторного отделений должна иметь пусковые приспособления как
внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на
наружной стене здания (у входа).
Электропитание аварийной вентиляции должно быть предусмотрено
как от основного, так и от независимого источника тока.
В объектах третьей категории электроснабжения (например,
холодильники вместимостью 600 т и менее), имеющих один ввод энергии,
все системы вентиляции присоединяются только к одному основному
источнику питания.
Устройства для пуска аварийной и вытяжной вентиляции снаружи
должны быть сблокированы с приспособлениями для отключения
электропитания всего холодильного оборудования.
Бытовые помещения при машинном отделении должны иметь отдельную
от машинного, аппаратного и конденсаторного отделений систему
вентиляции.
При размещении распределительных устройств в отдельных
помещениях из этих помещений должна быть предусмотрена вытяжная
механическая вентиляция.
8.4. Водопровод и канализация
8.4.1. Сточные воды от мытья полов в машинном, конденсаторном,
аппаратном отделениях и от подсобно-бытовых помещений АХУ необходимо
отводить в канализацию. На выпуске необходимо устанавливать колодцы
с гидрозатворами.
8.5. Холодоснабжение
8.5.1. АХУ с непосредственным кипением аммиака в охлаждающих
устройствах разрешается применять для холодильников, льдозаводов и
пищевых производств, потребляющих холод в технологическом процессе.
8.5.2. АХУ с непосредственным охлаждением (за исключением
установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы
по температурам кипения следующую защиту компрессоров от
гидравлического удара:
- при безнасосной схеме с подачей аммиака в батареи
непосредственно от регулирующей станции - защитный комплекс,
состоящий из отделителя жидкого аммиака с верхним или нижним
расположением или вертикального или горизонтального ресивера со
сливом из них жидкого аммиака;
- при схеме с насосной циркуляцией аммиака - вертикальный или
горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции ОЖ, или
любой из этих ресиверов с дополнительным ОЖ.
8.5.3. При расположении потребителей холода (льдозаводов, цеха
или фабрики мороженого, фабрики-кухни и др.) с системой
непосредственного охлаждения в здании, находящемся от машинного
отделения на расстоянии более 50 м, всасывающие трубопроводы после
ввода их в машинное отделение должны быть присоединены к
дополнительному отделителю жидкости или выполняющему его функции
ресиверу, из которых должен быть предусмотрен слив жидкости в
защитный ресивер.
8.5.4. При проектировании систем непосредственного охлаждения
рекомендуется применять насосно-циркуляционные схемы как более
безопасные в эксплуатации по сравнению с безнасосными схемами.
8.5.5. Расчетная скорость движения паров аммиака в отделителе
жидкости должна быть не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного
ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может
рассматриваться как выполняющая функцию отделителя жидкости при
скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с.
Примечание. Требование настоящего пункта не распространяется на
комплектные агрегатированные холодильные машины с дозированным
заполнением аммиаком.
8.5.6. Геометрическая емкость защитных ресиверов Vз.р., куб.м
для каждой испарительной системы (по температурам кипения) должна
рассчитываться по формулам:
для ресиверов горизонтального типа:
Vз.p.г. > (Vб + Vв) x O,4;
для ресиверовов вертикального типа:
Vз.р.в. > (Vб + Vв) x O,5,
где Vб и Vв - герметическая емкость труб соответственно батарей
и воздухоохладителей, куб.м.
8.5.7. Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для
каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней
подачей аммиака в испарительное оборудование должна рассчитываться
по формулам табл.8.1, в которых
Vн.т. - геометрическая емкость нагнетательного трубопровода
аммиачного насоса;
Таблица 8.1
Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для
испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней
подачей аммиака в теплообменное оборудование камер
-------T---------------------------T--------------------------------
Система¦ Тип циркулярного ресивера ¦ Формула расчета емкости
-------+---------------------------+--------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3
-------+---------------------------+--------------------------------
С Вертикальный 2.7[(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)]
нижней Вертикальный со стояком
подачей Горизонтальный* 2.0[(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)]
аммиака Горизонтальный со стояком 1.7(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)
Горизонтальный со стояком,
совмещающий функции
отделителя жидкости 3.0(Vн.т.+0.2(Vб+Vв)+0.3Vв.т.)
С Вертикальный 2.7(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
верхней Вертикальный со стояком
подачей Горизонтальный 2.0(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
аммиака Горизонтальный со стояком* 1.7(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
Горизонтальный со стояком,
совмещающий функции
отделителя жидкости 3.0(Vн.т.+0.3Vб+0.5Vв+0.3Vв.т.)
--------------------------------------------------------------------
_____________________________
*Не совмещающий функции отделителя жидкости.
Vв.т. - геометрическая емкость трубопроводов совмещенного
отсоса паров и слива жидкости.
Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов,
получаемую в результате расчета по формулам, необходимо
предусматривать для каждой температуры кипения в виде одного или
нескольких ресиверов, общая емкость которых не должна быть менее
расчетной. При расчете ресиверов необходимо учитывать также
аммиакоемкость технологического оборудования (скороморозильных
аппаратов, льдогенераторов, батарей и воздухоохладителей).
8.5.8. При наличии теплообменного оборудования камер с верхней
и нижней подачей аммиака в одной испарительной системе необходимая
емкость циркуляционного ресивера должна быть рассчитана для обоих
способов подачи и принята большая емкость.
8.5.9. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее:
- для систем с верхней подачей аммиака - 30% от геометрической
емкости труб испарительного оборудования;
- для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии
соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного слива
и отсоса холодильных камер - 45% от геометрической емкости труб
испарительного оборудования; при наличии соленоидных вентилей на
трубопроводах совмещенного слива и отсоса - 30%;
- для рассольных систем - емкости испарителей по аммиаку;
- для систем охлаждения воды - емкость испарителей по аммиаку.
При этом линейные ресиверы должны быть заполнены не более чем
на 80% их емкости.
8.5.10. Неагрегатированная холодильная установка должна иметь
дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из одного аппарата,
сосуда или из наиболее аммиакоемких батарей и воздухоохладителей
одного охлаждаемого помещения (камеры).
Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% емкости не
допускается.
8.5.11. Установки с дозированной зарядкой аммиака - это
установки, в которых при любых возможных ситуациях (пропуски жидкого
аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или
соленоидный вентиль и т.д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не
могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре. Это
обеспечивается отсутствием линейного ресивера и правильной зарядкой
аммиаком холодильной установки. Поэтому предусматривать аварийное
реле уровня на отделителях жидкости (сосудах, их заменяющих) таких
установок необязательно.
8.5.12. Зарядку таких установок необходимо производить строго
определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном
заполнении установки это достигается зарядкой жидкого аммиака в
количестве, определенном заводской инструкцией.
При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о
необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев пара
аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак на
сторону низкого давления.
Пополнение системы аммиаком необходимо производить при
максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на
испарительную систему.
При этом перегрев пара аммиака на всасывании в компрессор
должен быть не менее указанного в п.11.1.5 настоящих Правил.
Обслуживание аммиачной запорной арматуры, расположенной на
высоте до 3 м от пола или площадки, используемой в редких случаях
(при пуске, ремонте или испытании АХУ), допускается с переносной
лестницы (стремянки).
8.5.13. Во избежание переполнения установки с дозированной
зарядкой аммиаком за счет перераспределения аммиака запрещается
объединять отдельные установки между собой мостами переключений и
соединять их дренажными ресиверами.
8.5.14. Проектирование аммиачных трубопроводов должно
выполняться в соответствии со СН 527-80.
8.5.15. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории
предприятия необходимо выполнять надземной на опорах высотой,
обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы
совмещенного слива и отсоса должны иметь уклон не менее 0,5% для
слива из них жидкого аммиака в ресиверы. Расстояние между опорами
трубопроводов должно выбираться таким образом, чтобы максимальная
величина естественного прогиба трубопровода не превышала величины
разницы высот предыдущей и последующей опор. Проектирование для
прокладки аммиачных трубопроводов подземных тоннелей (проходных и
непроходных) запрещается.
8.5.16. При реконструкции и техническом перевооружении
допускается использовать существующие подземные (с аммиачными
трубопроводами) тоннели, проложенные по территории предприятия.
Тоннели должны иметь два выхода, один из которых непосредственно
наружу, приточно-вытяжную в соответствии с требованиями п.4.7 и
8.1.15 вентиляцию, аварийное и ремонтное освещение и аварийную
сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение
или пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается
размещать фланцевые соединения и арматуру.
8.5.17. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой
компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:
- трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны жестко
крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения
жестких креплений должны предусматриваться соответствующие
компенсирующие устройства;
- трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны
иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;
- количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть
минимальным.
8.5.18. Все компрессоры, аппараты и сосуды АХУ должны иметь
отсекающие запорные вентили.
8.5.19. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным
проходом более 50 мм и длиной 100 м должны быть применены
компенсаторы в горизонтальной плоскости и крепления, обеспечивающие
изменения длины трубопроводов при колебании их температуры.
8.5.20. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических
помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание
повреждения труб грузами или транспортными средствами.
8.5.21. При верхней разводке трубопроводов в машинных и
аппаратных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных
трубопроводов к общим трубопроводам должно выполняться сверху, во
избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла
и жидкого аммиака. При этом всасывающие трубопроводы должны иметь
уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных защитных ресиверов или
ОЖ, а нагнетательные трубопроводы - в сторону маслоотделителей или
конденсаторов.
8.5.22. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров
при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили
для спуска после длительной стоянки с закрытой запорной арматурой
скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или дренажный
ресивер.
8.5.23. Схема АХУ должна обеспечивать возможность удаления
жидкого аммиака из теплообменного оборудования, аппаратов и сосудов
через дренажные отводы в них в дренажный ресивер.
8.5.24. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена
возможность отсасывания аммиака из любого аппарата, сосуда, батарей
и воздухоохладителей, конденсаторов испарительного и воздушного
типов.
8.5.25. Каждая холодильная установка должна быть оснащена
эффективной системой маслоотделения, маслоохлаждения и системой
оборотного водоснабжения.
8.5.26. Трубопроводы холодильных установок (включая
соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) должны
иметь следующую опознавательную окраску:
аммиачные:
всасывающие - синюю;
жидкостные - желтую;
нагнетательные - красную;
рассольные (подающие и обратные) - серую;
водяные (подающие и обратные) - зеленую.
Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно
быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи
каждого вентиля и задвижки.
8.5.27. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах
действующих подъемников запрещается.
8.5.28. При установке маслосборника в машинном, конденсаторном
или аппаратном отделениях трубопровод для выпуска масла должен быть
выведен наружу с установкой дополнительного маслосборника, манометра
и запорного вентиля.
8.5.29. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих
устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании на общем
трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен
предохранительный клапан.
8.5.30. Рабочий проект АХУ должен предусматривать наиболее
рациональные инженерные решения с учетом достижений
научно-технического прогресса.
Примечание. В случае отсутствия паспорта завода-изготовителя на
сосуды и другое холодильное оборудование разрешается составить
паспорт-дубликат специализированной организацией после проведения
контроля сварных швов и выдачи соответствующего заключения о
возможности эксплуатации.
8.5.31. В процессе эксплуатации АХУ вносить изменения в схему,
производить замену оборудования без проекта, прошедшего экспертизу в
Проматомнадзоре, запрещается.
РАЗДЕЛ 9
Требования охраны и безопасности труда при монтаже АХУ
9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов
необходимо производить с учетом требований СНиП 3.05.05-84
"Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП
III-4-80**х "Техника безопасности в строительстве", "Типовой
инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожарных объектах", "Правил пожарной
безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на
предприятиях Республики Беларусь" и настоящих Правил.
9.2. Допуск рабочих к монтажу АХУ без вводного инструктажа по
охране труда и инструктажа по охране труда на рабочем месте
категорически запрещается.
9.3. При производстве сварочных работ и резке металлов должны
быть выполнены соответствующие требования: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ.
Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования
безопасности", ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные.
Требования безопасности", "Правил технической эксплуатации
электроустановок потребителей" (гл.Э111-2 "Электрические сварки"),
ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Система стандартов безопасности труда.
Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и
термического напыления покрытий. Требования безопасности".
9.4. К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться
сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с
"Правилами аттестации сварщиков...", дающее право на проведение этих
работ.
9.5. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах
надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление
сосудов и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением" (извлечения в приложении 2).
9.6. Запрещается производить какие бы то ни было работы на
оборудовании, его деталях или под ними в то время, когда они
находятся в приподнятом положении и поддерживаются лебедками,
домкратами и другими подъемными механизмами.
9.7. Присоединение нагнетательных труб от компрессоров к общей
нагнетательной трубе необходимо производить с загибом труб по ходу
движения паров аммиака.
При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и
нагнетательных трубопроводах.
9.8. Фланцевые и сварные соединения аммиачных трубопроводов не
должны размещаться в стенах, перекрытиях и в неудобных для ремонта
местах.
9.9. Для запорных электромагнитных вентилей и вентилей с
электроприводом направление движения аммиака должно соответствовать
указанному в инструкции завода-изготовителя.
9.10. Заполнение АХУ аммиаком после монтажа разрешается
производить только при наличии актов о продувке и испытании на
прочность, плотность и вакуумирование.
9.11. Запрещается выполнение работ по монтажу АХУ без
утвержденного проекта, не прошедшего экспертизу. Не допускается
выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без
согласования с проектной организацией.
9.12. Сварочные работы на сосудах, аппаратах и трубопроводах
действующих АХУ разрешается производить только на отключенных и
освобожденных от аммиака и продутых воздухом согласно приложению 7 и
при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ на
взрывопожарных объектах.
При этом должны быть приняты меры для предохранения всех
смежных сосудов и аппаратов от повреждений: разъединение фланцев,
постановка заглушек, отделяющих сосуды и аппараты, пломбирование
вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при
открытых окнах и дверях и при непрерывной работе аварийной
вентиляции.
При монтаже и наличии на действующих АХУ трубопроводов,
предназначенных для последующего подключения дополнительного
оборудования, должны быть установлены заглушки, рассчитанные на
давление испытания на прочность соответствующей стороны АХУ.
9.13. При монтаже трубопроводов необходимо применять
стандартные детали трубопроводов по ГОСТ 17374-83, 17375-83,
17376-83, ГОСТ 17378-83, 17379-83, 17380-83. Использование сварных
лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов
с одним продольным швом.
9.14. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства
монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки,
леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям по
обеспечению безопасного производства работ.
9.15. Приемка в эксплуатацию смонтированной АХУ производится в
соответствии с требованиями СН Беларуси 1.03.04-92 "Приемка в
эксплуатацию законченных строительством объектов".
РАЗДЕЛ 10
Требования охраны и безопасности труда при заполнении АХУ
10.1. Первоначальное заполнение АХУ жидким аммиаком необходимо
производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов
исходя из следующих условных норм заполнения их внутреннего объема,
%*:
_____________________________
*В процессе эксплуатации аппараты и сосуды АХУ могут содержать
аммиак и выше приведенных норм, но не должны быть заполнены более
чем на: 80% - ресиверы линейные, дренажные и защитные
горизонтальные; 70% - ресиверы защитные вертикальные и промежуточные
сосуды.
Испарители
кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные 80
змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо
от наличия отделителей жидкости 50
Батареи холодильных камер
с верхней подачей аммиака 30
с нижней подачей аммиака 70
Воздухоохладители
с верхней подачей аммиака 50
с нижней подачей аммиака 70
Конденсаторы
кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки) полный объем
ресиверной
части
обечайки
других типов 80% объема
сборников
жидкого
аммиака
Отделители жидкости -
Ресиверы:
линейные 50
циркуляционные вертикальные и горизонтальные с
жидкостными стояками 15
циркуляционные вертикальные и горизонтальные без
жидкостных стояков 30
защитные -
дренажные -
Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия
вертикальные 30
горизонтальные 50
Маслоотделители барботажного типа 30
Трубопроводы жидкого аммиака 100
Морозильные плиточные аппараты непосредственного
охлаждения 80
Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого
аммиака 30
Заполнение жидким аммиаком комплектных АХУ должно быть
произведено в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего
объема холодильного оборудования являются условными и служат для
определения первоначального количества жидкого аммиака, заполняемого
в АХУ.
10.2. Первоначальное заполнение АХУ аммиаком должно быть
оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для
заполнения АХУ.
Не допускается превышение приведенных выше норм при расчете
количества аммиака, необходимого для заполнения АХУ.
При пополнении АХУ аммиаком необходимо руководствоваться
величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака для
безнасосных систем и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере
при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих
устройств для насосно-циркуляционных систем.
10.3. Аммиачные баллоны должны отвечать Правилам устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
(извлечения в приложении 2).
10.4. Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать
примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака
должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-90.
Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть
снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных
анализа. В случае отсутствия анализа лаборатории или при отступлении
от ГОСТ 6221-90 заполнять АХУ аммиаком запрещается.
10.5. Заполнение АХУ аммиаком должно быть произведено с помощью
выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору
центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее - к
жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную
систему (в соответствии с приложениями 8, 9, 10).
На наружном конце указанного трубопровода должен быть
установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями при
присоединении баллонов.
10.6. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям,
указанным в п.10.5, необходимо производить с помощью съемных
стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными
гайками.
10.7. Перед заполнением АХУ необходимо проверить баллоны на
содержание в них аммиака.
При заполнении А |
